3 锅水起沫，恶化蒸汽品质
因锅水中含有较多的氯化物、磷酸钠、油脂和硅化物，或因锅水中的有机物与碱作用发生皂化反应，就会使得锅水起沫，甚至发生汽水共腾现象。它带来的危害是： （1） 蒸汽受到严重污染。
（2） 过热管道和蒸汽流通管道产生积盐、严重时能将管道堵塞 。 （3）使得过热蒸汽的温度下降 。
（4） 水面计内有气泡，造成液面分辨不清。
（5） 在蒸汽流通系统中产生水锤作用，容易造成蒸汽管道连接部位损坏 。
（6） 容易引起蒸汽阀门、管道弯头及过热器内腐蚀。
锅炉水质不合格，使得带走的蒸汽含盐量增加，杂质含量多，这样汽轮机、凝汽器就会积盐、积垢，造成出力下降，损坏机器的部件。
四 天然水中的杂质以及去除方法
1 溶解固形物（TDS）
水中的可溶性盐类称为溶解固形物，是以离子或分子状态均匀、稳定地混合在一起的。天然水中的可溶性盐类主要有如下物质：
（1） 阳离子。钾、钙、钠、镁、铁、铝、氨、氮、钡、锶等。 （2） 阴离子。氯、碳酸根、重碳酸根、硫酸根、硅酸根、硝
酸根等。
对这些物质用过滤是除不掉的，在电厂化学里只有用反渗透和化学水处理方法（如阴床、阳床或混床）去除。
2 悬浮物
悬浮物是指粒径在10-4 mm以上的颗粒，在水中不溶解，呈不稳定状态，在静止时又会重新沉积，轻的会浮在水面上。如泥、沙、动植物残骸，藻类、死亡微生物等。 悬浮物易被去除，通常用过滤的方法。
3 有机物、胶体
有机物、胶体在水中属于多相体系，表面积比较大，表面活性强，因能吸附大量离子而带电。由于同种电荷相斥，故不能聚合成大颗粒而沉淀，所以在水中呈稳定状态。
天然水中的有机物、胶体主要是动植物的腐蚀产物和铁、铝、硅的化合物，还有化工厂排放的废液污染物等。
在化学水处理中，人们采取向水中投加聚电解质，使其脱稳而凝聚，并吸附异性电荷的离子使颗粒增大，从而沉淀、过滤去除。
4 气体
在自然界中，水中都不同程度的溶解有氧气、二氧化碳、硫化氢，氢气，其危害是会氧化腐蚀金属。
气体在水中的溶解规律是温度升高，溶解度降低，因此常采用加热的方法去除水中所含气体。
5 细菌、微生物
天然水中的细菌、微生物在水处理系统中，因水温适宜，特别是
原水的加热
系统，所以大量繁殖，在设备和管道内部产生污泥而污堵离子交换树脂和反渗透，滤膜网孔，使交换能力和脱盐率下降。
自然界中水中细菌、微生物主要分别为：
（1）细菌 包括铁细菌、硫细菌，硫酸盐还原菌，硝化细菌，黏细菌、生物菌。
（2）真菌 是非化合微生物，不进行光合作用，主要是水生真菌和水霉菌，繁殖滋生后呈棉絮状，会污堵网孔。
（3）藻类 分为绿藻、红藻、褐藻和硅藻，其营养成分是水中的N、P 、Ca、Mg 、Fe Zn离子，具有叶绿素，能进行光和作用，在水池中大量繁殖，主要危害是生成污泥并污堵网孔。
为提高生产效益，对细菌、微生物药进行杀菌处理，从而保证设备的安全运行。
五 我厂水处理的工艺流程
因水中含有许多的杂质，会对设备造成危害，影响锅炉出力，恶化蒸汽品质，
在火力发电中需对其进行必要的处理，从而使得水质符合要求，满足运行条件。
我厂针对自己原水水质的特性，特制定了一套工艺流程，对水进行从预处理，过
滤，除盐、软化等一系列的操作处理。
我厂的水处理工艺如下所示：
原水母管→原水箱→原水泵→（加混凝剂）→双介质过滤器→5U精密过滤器→（加阻垢剂）→反渗透装置→中间水箱→中间泵→钠床→软化水箱→软化泵→除氧器
水处理系统制取的除盐水作为发电或工业锅炉的用水，该系统出力为2×8吨/小时。由预处理系统+一级除盐系统（反渗透系统）+钠床系统三个部分组成。预处理系统出水能力为28吨/小时，反渗透系统出水能力为2×8吨/小时，钠床系统出水能力为16吨/小时。 1 双介质过滤器 （一）用途
双滤料机械过滤器也叫双介质过滤器（本协议中为细砂过滤器），双滤料机械过滤器可除去水中含有的悬浮物凝聚的片状物，是去除用沉淀等方法不能去除的粘结胶质颗粒的设备。
设备内部主要填料为石英砂和无烟煤。石英砂填料的颗粒比较均匀，过滤时能很好地克服表面阻塞，能充分发挥整个滤床的截污能力，具有过滤周期长，水头损失少，反冲洗耗水量低的优点；无烟煤滤料机械强度高，截污能力强，化学性能稳定，广泛用于水处理行业。。 （二）使用方法
1. 检查设备内部防腐层、内部零部件安装状态。
2. 对过滤器进行水压试验，主要检查设备本体是否漏水、阀门开闭是否灵活和管路有无泄漏。
3. 安装或大修时装填过滤器填料需按照要求均匀铺料，避免乱层。填料采用人工从人孔装添，整至滤料表面平齐。
4. 打开进水阀、下排阀，加水压，对过滤器进行初步试车，初步试车过程中检查填料是否有泄漏、设备管路是否有泄漏和压力表显示是否正常。
5. 运行冲洗至水质符合规定要求后即可投入运行，每小时观察出水水质一次。根据水质要求，或根据进出口压力表压差(一般压差不超过0.05Mpa)来决定是否停运过滤器，进行反洗。
6. 进压缩空气反洗（也可无此步骤）：开启过滤器上排水阀、进气阀，向过滤器内送入强度为18-25L/(s.m3)的压缩空气，吹洗3-5min。打开下进水阀，启动反洗水泵，控制反洗水强度为8-15L/(s.m3)，待上排阀排水后，停止压缩空气的吹洗，迅速关闭进空气阀门，继续用水反洗10-15min。当过滤器上排水目视清澈后反洗周期结束，停运反洗水泵，关闭下进水阀、上排阀。开启下排阀，进水阀进行正洗，维持正常流速10-15m/h。冲洗至出水合格后，即可投入运行或转入备用。正洗结束后，检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动件动作是否灵活，保证过滤器能在需要时立即投入使用。
双介质过滤器正常投运条件下主要性能指标 一级除盐系统 进水品质：悬浮物（mg/L）：≤20 出水品质：悬浮物（mg/L）：≤5 残余氯（mg/L）：＜0.1
