4.0 油缸出厂试验、检验 4.1试验项目 a 试运转
b 启动压力特性试验 c 耐压试验 d 泄露试验 e 缓冲试验 f 行程检验 4.2试验检验
4.2.1将液压缸油口的封堵打开，连接到试验台；
4.2.2按要求进行各项试验，试验步骤和方法详见《试验台操作规程》； 4.2.3质检员现场观察、记录试验检验数据；并记入检验试验相关的记录表；
4.2.4试验检验时应注意安全，以防连接件特别是螺纹连接件及高压油伤人，试验台周围严禁站人，特别是螺纹连接件正对面严禁站人；
4.2.5从实验台上拆下油缸，用经减压的压缩空气将液压缸内的油液排出回收，排除方法： 一端接压缩空气，另一端的软管直接放到回收桶；反向操作排出另一腔；然后油口用封堵封住； 4.2.6经质检员确认合格后转入下一工序； 5.0油缸表面防护处理
5.1 在液压缸做好内部和配合表面的保护后，进行表面清理，可采用抹布或毛刷、铜丝刷蘸稀料进行清理；保证表面无锈蚀、粉尘和油污等；
5.2 铭牌用不粘胶带覆盖，防止尤其涂抹到名牌表面上；
5.3 清理后尽快进行表面喷漆，喷漆按《G/JL0705.05-2008喷漆技术条件》及《G/JL0705.04-2008A、G/JL0705.04-2008B喷漆作业指导书》执行；
5.4 喷漆表面不得有漏喷、漆瘤、漆挂；漆膜厚度均匀，达到漆膜厚度要求； 6.0包装
6.1 按公司有关规定进行，一般可有以下包装方式： a 放在底排固定； b 草绳捆扎 c 包装箱
d 真空包装后放包装箱；
6.2 不管哪种包装方式，油口的封堵必须牢固，活塞杆裸露部位、缸头耳环、与设备连接部位的配合面做好防磕碰、划伤和防锈蚀的保护措施；
6.3 包装后在包装的外部做液压缸的有效标识，并确保标识保留到开箱； 7.0入库（发货）
7.1 按公司规定办理入库（发货）；
7.2随机文件：合格证和检验试验报告（需要时）；
记录文件： 1. 下料工序卡 2. 零部件制作工序卡 3. 液压缸装配工序卡 4. 表面处理、包装工序卡
下 料 工 序 卡 设备名称 序号 零件名称 图号 图号 标识号 材质 下料要求 类别 生产编号 实际下料 类别 下料 方式 下达日期 操作者（签字） 姓名 完成日期 设备 出厂编号 规格尺寸 规格尺寸 编制： 审核： 批准：
零 部 件 制 作 工 序 卡
设备名称 零部件名称 序号
设备及工具 图号 图号 生产编号 标识号 工艺要求 出厂编号 下达日期 自检（签字） 操作者 工序 完成日期 编制： 审核： 批准：
液 压 缸 装 配 工 序 卡
设备名称 序号 1 工序 图号 生产编号 出厂编号 下达日期 装配内容、参数及技术要求 所需的零部件及密封元件： 参数及工艺要求： 设备及工具 自检（签字） 操作者 完成日期 2 所需的零部件及密封元件： 参数及工艺要求： 所需的零部件及密封元件： 3 参数及工艺要求： 编制： 审核： 批准：
表面处理、包装工序卡
设备名称 图号 油漆 底漆 面漆 生产编号 牌号 下达日期 涂漆前表面处理 处理方式 包装方式 其他技术要求 2.包装 使用器械及物资 颜色（色卡号） 漆膜厚度 涂漆方式 □裸装 □草绳捆扎 □包装箱 □真空包装 1.表面处理： 操作者 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 出厂编号 表面 处理
完成时间 表面 处理 包装 自检（签字） 表面 处理 包装 包装 编制： 审核： 批准：
