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求。
2、二次焊接
〈1〉、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补，二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。
〈2〉、焊后应重点加强对构件旁弯、起拱、波纹和节点板的矫正。
手工电弧焊接工艺参数
焊缝空间位置 焊缝断面示图 焊件厚度或焊脚尺寸（mm） 焊条 直径 （mm） 2.0 3.2 3.2 4.0 5.0 5.0~6.0 4.0 焊接电流（A） 焊条 直径（mm） 焊接电流（A） 第一层焊缝 以后各层焊缝 封底焊缝 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 2.0 2.5~3.5 平 对 接 焊 缝 ≥6.0 4.0～5.0 55~60 90~120 100~130 160~200 200~260 160～210 2.0 3.2 3.2 4.0 5.0 3.2 4.0 55~60 90~120 100~130 160~210 220~250 100～130 180～210 180～210 220～260 4.0 4.0 160～210 160～210 220～280 160～210 220～280 4.0 5.0 5.0 ≥12 横 角 接 焊 缝 ≥7.0 50～60 2.0 3.0 4.0 2.0 3.2 3.2 4.0 4.0 5.0 4.0 55～65 100～120 100～120 160～200 160～200 220～280 160～200 5.0 4.0 160～210 4.0 5.0 220～280
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5.0 平 角 接 焊 缝 9.0～12 2.0 3.0～4.0 5.0～8.0 2.0 3.2 3.2 4.0 3.2 4.0 50～60 90～120 90～120 90～160 90～120 120～160 4.0 120～160 220～280 4.0 160～200 220～280 4.0 160～200 5.0 4.0 160～220 3、矫正
〈1〉、当钢材的变形超过允差时，宜用矫正设备进行矫正，矫正设备的调试操作必须严格遵守该设备的操作规程。波浪矫正宜采用冷热相结合的矫正方法，详见《钢结构变形矫正规程》。
〈2〉、型钢的旁弯、起拱、扭曲以及腹板波浪变形等宜用火焰校正，其温度为750-9000C，严禁超过钢材的正火温度，校正后应在自然状态下缓冷，Q345材质构件不得用水急冷。
〈3〉、当必须采用锤击矫正时，应加锤垫以扩大接触面积，减少构件损伤。 4、焊接的关键技术
1）所有构件按照设备的起重能力尽量在地面拼装焊接，减少高空焊接以确保质量，同时分次焊接能减少焊接产生的应力。
2）由于钢管壁较厚须多层多道焊，焊接时严格控制层间温度并在清理干净前道焊缝后才能施焊下道焊缝，多层焊时各层的接头应错开。 3）钢管之间的对接焊缝，要求在钢管内部加衬管以保证焊缝熔透。 4）严格控制焊接顺序，安排合理的焊接顺序可以减小焊后变形、避免过大的应力集中。对于桁架弦杆的焊接，根据拼接顺序从中间向两边
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焊接，对于桁架的腹杆采取交错焊接法。
5）综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。 八、玻璃屋面安装方案 （一）、规范中的强制性条例
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001已于2002年3月1日施行，强制性条例是我公司每个项目部注意重点，并坚决贯彻于每个工程，根据本项目的装饰内容，以下条款适用于本工程。
（1）3.1.1 建筑装饰工程必须进行设计，并出具完整的施工图设计文件。
（2）3.1.5 建筑装饰工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要功能，当设计主体和承重结构改动或增加荷载时，必须由原设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核检、确认。
（3）3.2.3 建筑装饰工程所用材料应符合国家有关建筑装修材料有害物质限量标准的规定。
（4）3.2.9 建筑装饰工程所用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
（5）3.3.1 承担建筑装饰工程施工的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系，施工单位应编制施工组织设计并经过审查批准。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
（6）8.2.4 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉
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拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
（二）、 施工准备
（1）、技术准备
A 熟悉和审查施工图纸，审查设计图纸是否完善、齐全。
B 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。
C 审查建筑图、结构图与设计施工图旨在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。
D 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足施工的要求。
E 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所使用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。
F 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 （2）、技术要求
1. 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行上墙安装； 2. 安装前做好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；
3. 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。 4. 严格控制放线精度；
5. 玻璃安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木摸板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。
6. 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的玻璃面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止产生气泡，避免浪费。
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7. 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止擦伤玻璃或构件表面。 （3）、质量控制要点
1、施工过程中预埋件和锚固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。
2、连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完好。
3、构件安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。
4、密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。
5、清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部位；有无残留物。
（4）、安全控制要点
施工过程中应做好安全技术交底，劳保工具应配备齐全。 施工机具在使用前必须进行严格检验。 应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
做好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。
（5）、钢构件加工工艺
钢构件加工及表面防锈处理应符合现行国家标准： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001） 钢结构焊接、螺栓连接应符合国家现行标准： 《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
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