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定→样板施工及定位控制布置→大面积装修施工→节点或细部处理→分部项工程验收、整改、验收。
5.3模板工程
本工程模板均采用胶合板模板，木方背楞，满堂脚手架支撑体系。施工前出模板大样，制作定型模板，并编号以便同部位翻用。
模板施工准备工作：
进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 （1） 柱模：用18厚胶合板，现场配制，沿长度每400钉一道40×60码子，安装时四向各用45×100 松枋两条，柱箍用φ48钢管、扣件，均用双扣件，距地面300起每500设一道。
（2） 梁模：侧模用18厚一面胶合板，并每500钉一条40×60码子；底模采用35厚一面刨光松板，安装时，沿侧模底、中部设以45×100松枋固定侧模并予加强，在中部松枋钉以40×60斜撑，以稳定侧模，钢筋安装后沿梁高2/3处两侧模对拉一道螺杆，防止胀模。
（3） 楼板模采用18厚胶合板，层板的搁栅采用50×100松枋，搁栅间距@460，层板进场后拟用铁件包角、包边，以增加层板周转效益。
（4） 支撑系统：均采用φ48钢管、扣件支撑系列，梁板支撑均采用φ48钢管支撑，水平支撑同样用钢管扣件，步距底层(4.2m、3.60m高)三步四道，楼层两步三道，支撑间距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撑用40×60松枋，剪刀撑用φ48钢管，梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距梁底400,板底460,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
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（5） 模板安装劳力组织：一个木工班组25人，组织6个班组。
（6） 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（7） 水平面预留孔洞施工方法
圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm
长(视楼板厚度而定)，并采用钢筋焊上提手；
矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形；
当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的
位置应开口。
5.4钢筋工程
（1） 本工程一般现浇结构采用钢筋均采用普通Ⅲ、Ⅱ钢筋。
（2） 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。
（3） 提前组织原材料进场，及时会同监理工程师及业主代表，确认钢材的品质，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。
（4） 钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染、及防潮防锈蚀。
（5） 钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；
（6） 梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足
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设计与施工的要求。
5.5砼工程
混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；平板式振捣普通混凝土时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。上层混凝土应在下层混凝土初凝前振捣完毕。
砼浇筑时，施工缝位置设置在变形缝处，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。
砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。
首先浇筑柱砼，在梁底下50mm处留施工缝，后绑扎钢筋，最后浇筑梁板砼，这样保证了结构的整体性和满堂架的稳定性。柱砼浇灌前注意检查钢筋的保护层和偏位。
5.6砌体工程
±0.00以下的的砖基础采用Mu15混凝土实心砖砌筑，采用M10水泥砂浆，不允许用混凝土砂浆，防止遇水溶流影响基础砌体质量。Mu15混凝土实心砖应经抽样复试，符合要求后方可使用，砌筑时应测标高并立皮口尺，控制灰缝厚度，拌制砂浆按配合比重量计算成体积比便于操作工操作，砂浆试块应按规范要求进行标养。
5.7屋面工程
屋面施工前首先应审核图纸，再次确认屋面防水等级及年限，制定切实可行
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的施工方案。
5.7.1屋面找平层施工
（1） 坡度必须符合设计及规范要求施工。
（2） 平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。
（3） 坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%，斜屋面坡度根据屋架坡度。
（4） 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固。 （5） 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为50mm。
5.7.2屋面防水卷材施工
（1） 本工程屋面防水卷材采用改性沥青卷材。 （2） 性沥青卷材原材料品质须符合设计及业主要求。
（3） 防水卷材点粘法施工程序：基层检验、清理、修补→防水涂膜施工→卷材铺设→收头固定→清理、检查、验收。
1） 卷材的施工方向，向檐口向屋脊方向进行，首先铺贴天沟部位卷材防水，由落水口向高处进行。
5.8装修工程
5.8.1装修工程施工顺序概述
（1） 装修阶段各施工区域分部项装修施工从上至下穿插进行。
（2） 一般装修工程施工顺序：装修材料原材料品质确定，并进场，施工大样图、分割图绘制并得到批准→装修样板施工与确认→装修基层处理及基层施工→装修面层施工。
5.8.2装修工程施工准备工作
（1） 落实装修材料的品质及进场。 （2） 确定结构施工完毕并验收合格。
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（3） 及时进行装修样板施工及装修施工的定位放线工作，制定分割方案。先行样板间、样板墙、样板块的施工，成熟后大面积推广。
（4） 进一步熟悉图纸，明确各分部项工程装修设计做法，及时向有关人员进行施工交底，在现场相应部位标牌张示施工方法及工艺流程。 （5） 落实装修施工相应的脚手架及安全防护。
5.8.3内墙装修工程
（1） 工艺流程：基层处理→做灰饼→抹底层→抹垫层→抹面层。
（2） 抹灰分底层和垫层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护3～4天。
5.8.4外墙装修工程
（1） 本工程外墙均为砂浆粉刷墙面刷涂料，部分墙面贴文化石。施工顺序为：墙面刷界面砂浆，粉聚苯颗粒保温浆料，贴耐碱玻纤网布一层，粉改性水泥抗裂砂浆，批柔性耐水腻子刷粘结剂，贴文化石1：1水泥砂浆勾缝另有涂料基层做法同，外刷涂料一底二度。 （2） 外墙粉刷概要
在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准处理，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽、缝隙等应充分检查并填充堵严（具体处理方法见后）。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:2水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责填塞严密，塞严后，再进行窗侧基层粉刷，注意各窗或幕墙框外侧与墙体连接的四周必须留设20×20的凹槽口，以填嵌硅酮密封胶。
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