7、底座：底座用铸铁制成。鼓风机的支承和支推轴承箱装于底座上，用螺栓连接，一侧用销钉与底座固定定位，另一侧轴承箱与底座的中心线处装有导向键，并且该轴承箱与底座的连接螺栓的两个垫圈之间，在拧紧螺母时应留有0.05~0.10mm的间隙，以保证机壳可沿轴向、径向热胀冷缩。
8、转子；鼓风机转子由叶轮、轴、平衡盘和轴套等零部件组成。叶轮由轮盖、轮盘和叶片焊接而成，叶轮、轮套和轴均采用过盈配合，单个叶轮作静平衡校正，整个转子作动平衡校正，保证转子运转平稳。
9、联轴器；鼓风机采用弹性联轴器，由两个半联轴器和弹性塞销组成。两个半联轴器分别装在电动机和鼓风机轴端，弹性塞销将两个半联轴器连接在一起，半联轴器的材料一般为锻钢。 10、润滑系统；滑动轴承一般采用强制给油，润滑系统由主油泵、电动油泵、冷油器、滤油器、油箱（有的机组轴承箱作油箱）、高位油箱等及油管路组成。轴承箱作油箱的润滑系统，不设高位油箱，多次实践证明，当主机突然停车时， 靠主油泵在停车过程中所排送的润滑油可满足轴承润滑用。详见润滑系统说明书。 11、电动机：详见电动机说明书。
三、安装、调整和运转
1、根据制造厂提供的装箱单和成套供应明细表核对机组的零部件名称、规格和数量是否齐全，检查有否损坏。
2、安装前应彻底清洗零部件表面（用煤油清洗为宜），拆卸零件时，
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应检查上面的标记。如无标记时，应在非工作面上打出，以免组装时发生误装。
3、机组的基础不应与其它建筑物相连接。 4、鼓风机的安装技术要求：
（1）将鼓风机定子下半部的底座放置在基础上，初步找正机壳与电动机的相对位置。
（2）用着色法检查轴衬瓦背和轴承箱表面的接触情况。要求接触均匀，接触面积不小于60%。如不符合，应刮研轴衬瓦背达到要求。 （3）利用转子专用吊装工具（用户自备），将转子装与鼓风机的轴衬上。在吊装时转子必须保持水平，以免碰坏止推瓦。吊装工具如图一所示。
图一 转子吊装工具示意图
（4）检查转子的各轴颈与机壳，回流室隔板相应的各轴孔应保持同心。
（5）检查转子的轴颈与轴衬的接触情况。在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料。按运转方向盘动转子数周，吊出转子，观察轴衬表面接触
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情况，要求接触均匀，下轴衬瓦面接触角约60度，接触与非接触部分不允许有明显的分界线（见图二），如不符合，应进行刮研达到要求。
图二 轴颈与轴衬接触情况示意图
（6）采用压铅丝法检查轴衬间隙，轴衬与轴承盖（或压盖）的过盈值。要求过盈值为0.03~0.05mm。轴衬的顶间隙、侧间隙和止推面的间隙应符合证明书的规定。
（7）对于采用滚动轴承的鼓风机。需要检查双列向心球面轴承与轴承套的安装间隙0.30~0.40mm，单列向心推力轴承与轴承侧盖的安装间隙0~0.03mm（见图三）。
（8）检查各梳齿形密封和油封的径向间隙，应符合证明书的规定。 （9）装上导杆，将定子上半部装上，用塞尺检查定子水平中分面的自由间隙应符合技术条件规定（工作压力≤10kgf/cm2，间隙≤0.12mm）。为防止运转时漏气，允许在水平中分面上涂一层极薄的密封涂料。
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图三 滚动轴承的安装间隙图
5、电动机按电动机说明书的要求进行安装。
6、将千分表装卡在鼓风机转子的联轴器上，进行电动机与鼓风机的轴中心的找正（见图四）。找正时应考虑到千分表位于最低或最高位置时，由于千分表杆的自重而引起下坠的影响。找相连接的两半联轴器端面不平行度时，应将转子止推盘靠紧支推轴衬的止推瓦（滚动轴承则应将转子靠紧单列向心推力轴承）盘转，且两端互相调位找正，以便校核。
图四 联轴器找正示意图 图五 楔形垫铁放置和点焊示意图
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7、用底座下面的楔形垫铁（一般有用户自备）来调整鼓风机与电动机的轴中心。要求两半联轴器端面的轴向间隙允差0.03mm，两半联轴器圆周径向跳动允差0.04mm（+0.02mm）。
8、机组中心找正后，对称均匀地把紧所有地脚螺栓，然后应重打表检查机组各轴中心情况，应符合未把紧螺栓前找正所达到的精度。 9、对鼓风机和电动机底座下的楔形垫铁进行点焊定位（见图五），并再次详细检查各部位间隙和机组各轴中心的同心度。确认各项安装工作已完全符合技术要求时，即可对机组进行二次灌浆。 10、安装进、出气管和阀门时，管道和阀门等重量不应影响到鼓风机上。
在进气管道中应装有节流门（蝶阀）供变工况运行或鼓风机启动时调节鼓风机性能用。在出气管道中应装有止回阀和闸阀防止气体倒流。在出气管道中还应设置旁通管道，并且装有闸阀和排气阀，作为机组启动或者进入喘振区工作时放空用。对压送的气体不宜放入大气时，其旁通管道应接至鼓风机进气管道。 11、润滑系统的安装和调整，详见润滑系统说明书。
12、检查机体内部是否有遗留下的安装工具、料头、螺钉和螺母等，并彻底清理干净。
13、整个机组安装完毕后，机组应进行盘车，并用听棒测机壳内部应无任何碰撞、磨刮声音。如有碰撞、磨刮声音应排除之。 14、确认试车前的所有准备工作已经完成时，脱开鼓风机与电动机的联轴器。单独对电动机试运转0.5~1.0小时，检查电气系统、转
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