的生产装置，整个工程从设计施工到试生产过程，劳动安全和工业卫生设施坚持贯彻与建设项目主体工程建设“三同时”的原则，对合成氨生产过程发生的有毒有害气体及噪声等，均配套建设了相应的设施进行处理，对改善职的工作环境起到了良好的作用。
根据合成氨生产工艺特点，对有可能产生泄漏的有毒有害物质的设备设计采取了露天布置，压缩机厂房采取非封闭式、压力容器严格遵守有关规定设计、制造、安装、有毒有害物质产生的作业场所操作人员配有耳塞及防毒面具劳动保护设施。
电气设计了良好的接地系统，保证电机或电缆不出现危险的接触电压，大设备和建筑物均安装了避雷装置，并测试合格。各岗位设事故应急照明灯，梯及高大设备的操作平台均设有防护栏，各排水沟均安装有盖板，建筑考虑了良好的通风采光。定期发放和检查劳动用品，建立健全了安全生产制度。经上级有关部门检查，符合劳动保护有关法规。
3）、消防
合成氨、联碱装置节能技改工程，在消防设施建设上严格按照国家有关政策、法律、法规执行。整个工程从设计施工到试生产过程，消防设施始终坚持贯彻与建设项目主体工程建设“三同时”的原则，对在合成氨生产过程中易燃场所，均配套建设了相应的消防设施进行预防。
根据合成氨生产工艺特点，厂房之间，建构筑物之间按防火规范要求，保证了安全距离，各厂房都有消防通道相连，形成消防通道相连，形成消防通道网，按消防规定配置消防栓、蒸汽灭火管及干粉1211灭火器等。经消防部门进行了消防验收，符合消防安全要求。
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7、试车及生产技术考核 1）、试车
本节能技改工艺虽然是首次在本公司运用，且工艺复杂，触媒装填量大，由于公司组织得力，指挥有序，在试车、开车指挥部的统一领导下，依据联动试车及触媒升温方案，有关人员各尽其职、各负其责、相互协调，圆满地、顺利地完成了试车工作。
本系统试车分为三个阶段，即试车前的准备工阶段、联动试车阶段、开车升温还原阶段。试车前的准备工作主要包括全系统的试压试漏、各机泵试转及有关水、电、汽供给，有关仪表的调校，系统触媒的装填等，该项工作完成之后，即按流程进行水体和空气联动试车，以进一步熟悉微机操作，熟悉现场流程，检验机、泵和调节阀等，同时也是对全系统再次试压、试漏。此基础上再进行原始开车、对触媒进行升温还原。整个开车过程中，严格按开车方案、触媒升温还原方案的进度要求较好地完成了原始开车，为以后长周期、满负荷、连续、稳定运行打下了坚实基础。 2） 、生产考核
在全系统原始开车结束之后，即转入试生产。结果表明，该系统设计合理、工艺先进、自动化程度高、消耗低，完全达到和超过设计生产能力。该装置分别于2011年4月20日0：00时至2011年4月22日24时进行了连续72小时考核，详见《72小时生产技术考核报告》。 考核结果表明：
（1） 产量：考核期间平均日产合成氨516.7吨，设计能力合成氨为日产500吨；
该期间平均日产纯碱1156.4吨，设计能力为年产35万吨/年。
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（2） 主要消耗：
合成氨天然气消耗为823NM3/tNH3； 合成氨电力消耗为898KWH/tNH3; 纯碱电力消耗为220kwh/tNa2CO3 纯碱工业盐消耗1135kg /tNa2CO3
纯碱工业煤消耗445 kg /tNa2CO3
（3） 质量：各产品质量全部达到和超过设计值，符合GB536-88和GB210.1-2004
规定的质量标准要求。 （4） 安全、环保及工业卫生
新建界区内安全、消防、环保及工业卫生设计器具配置齐全、完好，达到了设计要求。相关测试数据也达到了设计值和相关规定要求，并经劳动、安全、环保及工业卫生部门验收合格。 六、经济效益
我公司合成氨、联碱节能技改装置从2011年3月12日试生产成功，并迅速达产达标以来，运行十分稳定，各项技术经济指标良好，该装置成功投入试生产，为吨氨成本大幅降低起到了保证作用，为公司进一步提高经济效益奠定了坚实基础。
（1）、产量：经72小时考核专项确认，日产合成氨516.7吨，日产纯碱1156.4吨。
（2）合成氨成本
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气、电消耗按72小时考核指标计算，气、电价格按本公司2010年实际市场不含税价计算，即每吨产品成本为 元（合成氨 元、纯碱 元、氯化铵 元）。
（3）利税：全年实现利税 元以上。 主要经验教训和存在问题：
由于本节能技改工程采用的是先进的双一段转化（即方箱式转化与换热式转化相结合）工艺、节能型中、低变甲烷化和先进的变换气碳化制碱等多项新技术。该装置能顺利建成并试投产，我们的体会是：一是狠抓工程建设质量，二是切实抓好生产工作。整个工程在公司董事长兼总经理叶祥水同志的直接领导下，我们在建设安装过程中坚持以安全为前提，质量为中心。成立了技改工程指挥部。指挥成员由具有丰富工程建设经验的工艺、设备、土建、电器、仪表、财务、营销等专业的工程技术人员组成。指挥部对各专业、各成员的职责都进行了专门分工，把责任落实到人头，考核斗硬。
本套节能技改装置的主要设备和工艺管道的安装由省化建总公司承担。公司为确保工程质量，指挥部指定专人对工程现场质量、对到厂的设备、管材、部件、电器、仪表进行了认真检验，特别是一些关键设备的制造质量派专人到制造厂进行监督，对凡不符合国家相关规范和施工图纸要求的坚持返工重做。
这些专业工程技术人员参与施工过程并熟悉设备结构，机泵性能，工艺流程、阀门监测仪表的位置等，为顺利投产奠定了基础。
这些专业工程技术的生产实践证明，我们狠抓工程建设质量和施工质量是完全必要和非常正确的，方法得当、措施有力，收到了良好的效果。同时，对这个工程建设既重视设计，又注重对相同装置的生产企业调研学习，公司先后
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次派专业人员前往兄弟厂取经，搜集掌握该装置工艺路线在生产中的优缺点，他们在生产实践中发现和遇到的问题以及怎样处理好这些不足的经验教训，取人之长、补己之短。指挥部在认真总结其它单位的经验和教训的基础上，经设计院认可进行若干项的小改小革，对本工程设计作了充实和完善，使这套装置更加趋于科学合理。并长周期、安全、稳定运行奠定了坚实的基础。
在抓好工程建设的同时，认真抓好生产准备工作，培养造就一支高素质职业队伍，使之从操作原理和操作实践上能熟练地掌握本生产工艺的特点，这是非常重要的。公司特别强调抓好生产骨干的培养，使之对自己所分管的设备、机泵的位置、结构、管道走向、控制阀位置、监测仪表的部位等了如指掌。以杜绝生产运行中的忙乱和误操作。确保了一次试开车成功，并迅速达标达产，实现了生产的长周期、安全、稳定运行。
四川广宇化工股份有限公司
2011年5月
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