中的噪声；评价因子为颗粒物TSP、PM10、S02、N02，氟化物，噪声和废水中的PH、SS、石油类（如果生产原料中氟含量很低，且厂址区域处于非氟化物敏感区，氟化物可不作为评价因子）。
矿山开采的主要污染因子为颗粒物、噪声、爆破振动和植被破坏、水土流失等生态环境影响。如果矿区处于景观敏感区域，景观影响也应作为评价内容。
污染防治措施及有效性
一、颗粒物的防治措施及有效性
新型干法水泥厂控制有组织颗粒物排放采用最多的除尘技术就是袋式收尘和静电收尘两种方式。 （一）袋式收尘技术
袋式收尘技术是指利用滤袋进行过滤除尘的技术。
袋式收尘器的工作机理实际上是空气过滤理论。就是含尘气体通过一定孔径大小的滤料，颗粒物被阻挡收集，净化后的气体排入大气。
袋式收尘器的收尘效果以收尘效率来表示，收尘效率是指含尘气流通过袋收尘器时捕集下来的颗粒物量占进入收尘器的颗粒物量的百分数，它与滤料运行状态有关，并与颗粒物性质、滤料种类、阻力、颗粒物层厚度，过滤风速及清灰方式等多种因素有关，主要有以下方面：A、袋式收尘器在运行中起主要作用的是滤料表面的颗粒物层，滤料仅起颗粒物初层和支撑骨架的作用。B、颗粒物粒径的影响。C、过滤风速的影响。
袋式收尘器的特点及效果：A、收尘效率高袋式收尘器收尘效率可达到99.99%以上。B、除尘过程中不会因一氧化碳气体浓度高而造成颗粒物的非正常排放。C、运行和维修费用高。D、生产使用受气体温度限制。E、可防止窑系统热工状况不稳定热工状况下颗粒物非正常排放的发生。
（二）静电收尘技术
电收尘器的工作原理是在两个曲率半径相差极大的电极上施加高压直流电压并形成不均匀电场，当电压升至某一值时，则在曲率半径小的电极附近产生气体电离，电离后形成的正负离子在电场力作用下，向相反的电极运动。当含尘气体通入电场时，离子被吸附在颗粒物上使颗粒物表面带电。带电颗粒物在电场力作用下向收尘电极运动，并中和成不带电的颗粒，黏附在收尘极板上，当极板被振打时，颗粒物便落至下部的灰斗中。
电收尘器适用于净化温度高、湿度大的颗粒物烟气。
影响电收尘器收尘效率的主要因素：烟尘性质、设备状况和操作条件。这三种因素的影响直接关系到电晕电流、颗粒物比电阻、收尘器内的颗粒物收集和二次飞扬环节，最后结果表现为收尘效率的高低。
静电收尘器的特点及效果：A、收尘效率高。电收尘器可以用加长电场长度的办法提高捕集效率。一般企业使用4电场的电收尘器，有的企业在电收尘器前串联旋风收尘器，更有效地提高了电收尘器的捕尘效率。B、设备阻力小，总的能耗低，电收尘器的能耗主要有设备阻力损失，供电装置、电加热保温和振打电动机能耗等方面。C、运行费用比袋式收尘器等要低得多。D、适用范围大。E、可处理大风
量烟气。F、一次性投资较大。
（三）水泥生产中的收尘系统。回转窑是水泥生产中的主要生产设备，水泥煅烧产生大量的颗粒物。 湿法回转窑的收尘。由于湿法窑窑尾烟气含湿量大、温度高、颗粒物比电阻低回转窑窑尾收尘较宜采用电收尘器。必须指出的是，由于回转窑使用电收尘器，在进气口管道上需安装CO检测装置以防窑运转不正常时大量煤粉或CO 浓度超过安全阈值的烟气流入电收尘器而造成收尘器燃烧、爆炸。
在立波尔窑生产中，宜采用电收尘器。干法生产的回转窑烟气净化可以采用增湿塔——电收尘器系统或空气冷却器和袋式收尘器两种收尘技术。
回转窑窑尾废气的除尘净化也可采用袋式收尘技术，烟气通过增湿塔降温，或通过空气冷却器降温后，再进入袋式收尘器除尘。建设在环境较为敏感地区的水泥熟料生产线，大多采用袋式收尘器。
袋式收尘器可采用正压式或负压式。熟料冷却机采用静电收尘器或袋式收尘器。 煤磨系统的收尘：防爆功能的电收尘器或具有防静电功能的袋式收尘器。
煤磨电收尘系统煤粉制备系统采用电收尘器，需妥善解决煤粉的燃烧、爆炸问题，为此，可采取下面的措施：A、消除产生煤粉燃烧和爆炸的因素。消除收尘器内燃烧、爆炸因素主要从燃烧物质着手、控制煤的挥发分的含量，控制煤粉的浓度和控制收尘器内煤粉的积聚量。
B、检测产生燃烧、爆炸的现象。在收尘器进口处装设CO检测装置。
煤磨袋式收尘系统煤粉制备系统的烟尘净化也可采用专用的袋式收尘器，即滤袋内编织有导电性能良好的金属纤维或其他导电物质，使在滤袋上的静电能及时地经过滤袋骨架、收尘器壳体，与车间的接地网连接，从而迅速地消除滤袋的静电，防止煤粉的自燃。
煤磨袋式收尘器具有结构简单、制造容易、投资少等优点，但维修费用高，更换滤袋工作也较困难。 水泥粉磨收尘系统。现在运行和建设的新型干法生产线水泥粉磨收尘均采用布袋收尘器。 二、二氧化硫的防治措施及有效性。从原料上加以控制，选择含硫量低的原料、燃料；采用洗涤法、循环沸腾床上加干吸收剂，都能将二氧化硫排放量降到规定标准。我国采用的碱性氧化物吸收硫分。能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》 排放限值的要求。
三、二氧化氮的防治措施及有效性
A、降低烧成温度。B、调低过剩空气系数。降低过剩空气系数对熟料质量不利，所以这一措施很少采用。C、增加火焰长度。D、调整窑截面空气流量。E、第二燃烧系统。F、改进主燃烧器。G、非催化选择还原法
目前，我国水泥工业对氮氧化物的排放，只是局限于从工艺技术上采取措施，如：采用多通道喷煤嘴、减少一次风量、采用窑外分解窑等措施。
我国在水泥工业实际生产中，采取以下措施降低水泥窑废气中二氧化氮的含量和减轻环境污染： A、采取预分解煅烧工艺。B、采取降低过剩空气系数和一次空气量的措施，以改善燃烧条件，降低二氧化氮的生成量。C、采用高烟囱排放。通过一定高度的烟囱（或排气管）排入大气，使其得以向更
大范围内扩散、稀释，以减少污染。排放废气烟囱高度应符合《水泥工业大气污染物排放标准》的要求。
生产实际中，普遍采用第二燃烧系统（即分解炉，这是先进工艺的重要标志）和改进燃烧器的做法降低二氧化氮的产生量和排放量。安装在线监测仪器。
噪声污染防治措施及有效性
水泥生产中的噪声源主要是生产设备，不同的设备产生的噪声机理有所不同，采取的污染防治措施因之也有所区别。
（一）磨机噪声及其控制
粉磨系统的噪声是水泥厂厂区的主要噪声源，粉磨系统的噪声主要有机械性振动噪声、电磁噪声、空气动力性噪声等。
降噪措施：A、在磨机基础四周设减振沟、减振槽或加阻尼材料，在磨机主轴承座和基础之间加减振器或隔振材料，以降低由于磨机运转不平衡而产生的振动和机械噪声。B、用隔声罩将噪声源封闭起来或在噪声源周围设隔声屏。在厂房内建造工人休息的隔声室，用围护结构将厂房的上下各层分隔开，以降低混响声。C、在厂房的墙面、顶部、地面或空间饰以吸声材料或悬挂吸声体。
（二）风机噪声及其控制
风机在运行时产生空气动力性噪声和机械性噪声，在风机的多个噪声源中以进风口、出风口和放风口辐射出来的噪声强度最大，在进、出、放风口安装消声器是降低气流噪声的有效措施，一般采用阻尼复合式消声器。
出风消声器以安装在放风管之前为好，布置有困难时也可安装在放风管之后。放风阀应安装在放风消声器之前，也可设置循环风管，将放风管与风机进风口相连，以消除放风噪声。
此外，对噪声强度大的风机，还可在建筑上采取隔声、吸声、消声等综合性控制噪声的方法。将产生噪声的风机放置在隔声室内，室内做吸声处理。如：在围护结构上铺吸声材料；风机设隔声罩；冷空气（供风机进风和电机散热用）从地下进消声道，消声道内装有吸声材料；将放风口通入消声室、消声坑、土坑、水沟内。采取这些措施都可获得一定的降噪效果。
（三）空压机噪声及其控制
空压机在运转过程中辐射出很强烈的噪声，它是一个综合性的噪声源，空压机的噪声最为强烈的是进气口和排气口，特别是进气口的气流噪声。通常可在进、排气口设置阻抗复合式消声器。此外，还可在空压机机组上设置隔声罩或将空压机设置在隔声间内，以隔绝机械和电机噪声；或者对建筑物及管道、贮气罐进行阻尼隔声处理以降低振动噪声。
（四）电机和齿轮噪声及其控制
噪声源主要有；风扇噪声、槽噪声、电磁噪声和机械噪声等。风扇噪声是电机噪声的主要来源，使用向后弯曲形叶片，或适当缩短叶片长度，或在风扇后加装消声器等可降低风扇噪声；沟槽内充填环氧树脂或其他材料，可降低槽噪声；对电机噪声的控制，除采用上述方法外，还可采用隔声罩及减振措施。
控制齿轮噪声应采取如下措施：提高齿轮加工精度及装配质量，减少互相齿和的齿轮之间的摩擦与撞击力；用螺旋齿轮或斜齿轮代替直齿轮；使齿轮的转动频率和齿的接触频率远离齿轮的固有频率和齿轮箱（或罩）腔空间的共振频率，以防止它们之间产生共振；选用较低的圆周速度；在齿轮边缘加阻尼圈；在齿轮体内加阻尼材料；将齿轮装在特制的隔声罩内等。
（五）其他噪声与控制
一是矿山机械噪声。矿山机械主要有钻机、空压机、破碎机等，对空压机、破碎机等固定噪声源采取厂房隔声措施，对于凿岩钻机等流动性声源，必要时（如距离声环境敏感目标较近）应采取临时声屏障，降低对环境的影响。二是皮带运输噪声，对皮带廊道噪声可通过建设封闭廊道，在通过声环境敏感区段时增设声屏障，并加强设备管理维修等降低对环境的影响。
水污染防治措施及有效性
水泥生产中所排废、污水主要是高温设备和机械运转设备的间接冷却水和车间冲洗地面的污水，其水质污染物相对简单，主要污染物为悬浮物，还有管理不当、滴漏的石油类，污染程度较轻，经过通用的废污水处理工艺处理后即可达标排放或符合回用水质要求后用于生产系统。
生活污水中污染物主要为悬浮物、油类、COD、BOD5等，应根据生活污水产生量，采用已经成熟的二级生化处理工艺技术，配置符合处理规模的污水处理设施对生活污水进行处理，经处理的水质符合排放标准后外排，或综合利用。
现在北方水资源匮乏地区建设的水泥生产线基本可以做到生产废、污水不外排，有的企业做到了全厂废、污水零排放。如果做到废、污水经处理后综合利用，不外排，在环评时要重点分析和评价对废污水的处理工艺选择、回用水利用途径的可行性和可靠性。
清洁生产指标体系
一、清洁生产概述
新建水泥生产线都是窑外分解生产线，在生产工艺水平已经确定应从生产工艺向生产工序延伸，如石灰石原料矿山，矿山开采方式是否先进，生态保护措施的可行性和效果、有无自备，原料堆场封闭程度，物料运输方式是否科学、合理，固废利用情况等，尤其是固废和余热利用指标都应列入清洁生产水平的衡量指标。
二、《清洁生产标准-水泥行业》已正式颁布，按标准进行评价。一、生产工艺装备。 熟料生产能力；产品散装率；原料皮带运输率；物料堆存方式：全封闭、半封闭、露天； 二、资源利用指标。主要原料供应量；生产耗水量；循环水利用率；原材料中固废利用率； 三、能源消耗指标。烧成热耗；综合电耗；废气余热利用率；
四、回转窑窑尾主要污染物吨产品排放指标。颗粒物；二氧化硫；二氧化氮；氟化物（以总氟计） 五、与环境的相容性。对环境敏感点的大气环境影响情况；对周边地表水环境；环境敏感点声环境；资源采掘对生态环境的破坏性；
六、矿山。生态恢复或补偿：等量面积恢复；废土石综合利用率； 七、环境管理要求
建立完善的环境管理体系与机构，按照环境管理体系进行日常管理，清洁生产水平做到持续提高。 江苏巨龙水泥集团有限公司5000t/d熟料生产线技改工程 （二）环境功能区划和环境标准
标准分类 环境标准 标准名称 《环境空气质量标准》(GB3095-1996) 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) 《农田灌溉水质标准》(GB5084-92) 《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996) 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90) 污染物排放标准 本工程在窑尾电收尘器、分解炉及预热器等处装有CO、温度、O2等多种监测仪器，并配有风量、喂煤量等自动控制系统，当浓度超过设定的安全界限值发出报警信号传到中央控制室后，及时调整喂煤量降低CO浓度，使窑内燃烧恢复正常，解除电除尘器燃爆危险，并使回转窑包括电收尘系统安全稳定地运行，减少发生非正常排放的频次。
根据技改工程的排污特点，进行绿化时应尽量选用滞尘能力强的植物，如泡桐、侧柏等，绿化系数不应小于30%。
（一）生产工艺的先进性
1．低热耗窑型、生产工艺先进：技改工程的熟料煅烧系统设计采用双系列低压损型五级旋风预热器带在线喷腾式分解炉+驴4.8m×72m回转窑十最新第三代控制流型篦冷机，该系统技术成熟、运转可靠、产量大、能耗低。
2．自动控制燃煤量，减少发生非正常排放的频次：技改工程回转窑及分解炉的喂煤系统，引进精度高、运转可靠的计量控制设备，根据工艺要求可实现自动调节喂煤量，保证喂煤量均匀，从工艺设计上尽最大可能减少了非正常排放的频次。
3．工艺设计合理，热能循环利用，可降低能耗：技改工程充分利用窑尾预热器排出的废气分别作为烘干原料和燃煤的热源。将窑头冷却机热风作为入窑二次风、入分觯炉三次风。从而使窑尾、窑头余热的利用率达70%以上，充分利用热源，每年可节约标准煤近万吨。
4．节约电能。石灰石破碎采用引进技术制造的单段锤式破碎机，工艺流程简单、单位产品电耗低；原料粉磨采用辊式磨，单位生料可节电5～7kWh/t；煤粉制备采用辊式磨煤机，单位煤粉可节电11.0kWh/t；五级旋风预热器采用低压损技术设计，系统阻力大大降低，与传统技术的预热器相比，预热器风机的电耗可降低15%～20%。
5．充分节约水资源。
