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2、本工程框架-剪力墙结构抗震等级为一级，纵向受拉钢筋的锚固长度和搭接长度均应符合设计及规范要求。具体见下表：
一级抗震结构的钢筋锚固长度laE
抗震等级 砼标号 钢筋品种 HPB235 HRB335 d≤25 d >25 d≤25 d >25 锚 固 31d 38d 42d 46d 51d C25 搭 接 43.4d 53.2d 58.8d 64.4d 71.4d 锚 固 23d 29d 32d 34d 38d 一级抗震等级 ≥C40 搭 接 32.2d 40.6d 44.8d 47.6d 53.2d HRB400 注：1、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm； 2、纵向受压钢筋搭接时，其搭接长度为受拉钢筋搭接长度相应数值的0.7倍；在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm； 钢筋受拉钢筋绑扎搭接修正系数
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE,ll 抗震 llE= ζlla 非抗震 ll = ζla 注： 1.当不同直径的钢筋搭接时，其llE与ll值按较小的直径计算。 2.在任何情况下ll不得小于300mm 3.式中ζ为搭接长度修正系数 接头百分率% ≤25 ζ 1.2 50 1.4 100 1.6 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 钢筋接头的位置宜设在受力较小处，且每根钢筋的接头要相互错开35d（或大于500）。受拉区及受压区钢筋同截面的接头率不超过50%；
其它钢筋细部做法（如：洞口加筋做法、搭接锚固长度、墙体拉筋、相邻楼板板面高差构造等）详见蓝图结构设计总说明及相应钢筋构造图集、规范、规程。
4.4.4钢筋滚压直螺纹机械连接: 1、施工准备：
凡参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
连接套进场应有产品合格证；合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；
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钢筋如有弯曲应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，采用切割机下料，严禁用气割下料。
2、丝头加工及质量检查：
滚压钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长；
操作人员应对加工完的丝头进行全面检查：
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）；
钢筋丝头螺纹的长度用专用的丝头卡板检测，允差不大于1P；
连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。
规格 参数 16 18 20 22 25 28 32 3、剥肋滚压直螺纹的连接：
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损；
（2）被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P（P为螺距）；
（3）对于标准型和异型接头连接见下图：
P3.0 P2.5 31.5～34 34～36.5 38.5～41.5 42～45 46.5～49.5 25 27.5 30 33.5 38 10 11 10 11 12.6 螺距（mm） 丝头卡板长度（mm） 螺丝长度（mm） 丝头扣数 24.5～27 28～30.5 20 22.5 8 9 中建二局第三建筑工程有限公司 11
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二次拧紧夹住夹住首次拧紧拧紧夹住夹住夹住夹住标准型接头安装异型接头安装
接 头 拧 紧 力 矩 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 16-18 160 20-22 230 25 270 28 300 32 320 36-40 360 对已经拧紧的接头，经100%现场检查并用红漆标记。
(4)连接套的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不应小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm；
(5)从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区以及受拉区钢筋受力较小的部位接头百分率不受限制；
4、剥肋滚压直螺纹的检验与验收：
钢筋连接工作开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验结果应符合下列要求：
（1）每种规格的钢筋接头试件不少于三根； （2）对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅰ级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
随机抽取同规格接头数的15%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于1完整扣且不大于三个半扣，并按要求填写检查纪录；
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级铜规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批；
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验， 按设计
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要求的接头性能等级进行检验与评定，并填好接头拉伸实验报告；当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中I级强度的规定时，该验收批评定为合格；如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有不符合要求的试件，则该验收批评定为不合格。
（4）现场抽样的钢筋接头部位，采用绑条焊接的方法搭接。双面焊搭接长度5d，单面焊搭接长度10d。
5.主要施工方法
5.1基础底板钢筋绑扎
5.1.1工艺流程：弹线→底板下铁南北方向筋→东西方向反梁绑完→底板下铁东西方向筋→南北方向反梁绑完→钢筋马凳→底板上铁东西方向→底板上铁南北方向→柱、墙插筋。
5.1.2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线及墙的位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一个红三角、并将边线延长。
5.1.3为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上按钢筋间距弹上醒目的红色墨线，按线布筋；绑扎底板上铁时应拉通线，控制钢筋顺直。
5.1.4为了保证底板上层的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，用马凳将上、下层筋隔开。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将钢筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“人”字状，使钢筋网格 不易变形。 5.1.5根据底板厚度用 Ф20钢筋制作马凳支撑，马凳放置间距1200mm，马凳形式见下图： 底板厚15001500底板马镫铁摆放位置图3001500300h250250注：h=板厚-下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镫铁形式 中建二局第三建筑工程有限公司 13 首都图书馆二期暨北京市方志馆工程 【钢筋工程施工方案】
5.1.6基础梁钢筋的绑扎：基础梁钢筋应于集水坑、底板底铁钢筋绑扎完毕后进行。 5.1.7地梁钢筋端部入支座上层钢筋要伸到墙体远端截断，下层钢筋要求入墙体够锚固长度，平直段不够时要求钢筋上弯。
5.1.8为了保证底板钢筋保护层厚度，采用预制混凝土垫块，间距600*600码等马凳处必须设垫块。
5.1.9墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，上部钢筋留头满足接头错开要求，基础墙插筋应按相应长度留设,并满足如下图所示构造要求：
基础顶板侧腋边缘或基础梁侧面基础顶板插至基础板底部支在底部钢筋上≤2000基础板厚基础梁高间距且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）垫层垫层间距≤且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）柱在板内插筋构造柱在梁内插筋构造插至基础梁底部支在梁底部纵筋上）≥0.5（≥0.5≥0.5（≥0.5）
墙身水平分布筋间距的1/2基础顶板插至基础板底部支在底部钢筋上墙身水平分布筋间距的1/2间距≤且不少于两道水平分布筋与拉筋基础顶板）插至基础梁底部支在梁底部纵筋上）基础板厚垫层≥0.5（≥0.5间距≥且不少于两道水平分布筋与拉筋基础梁高≤2000垫层（基础梁底与基础板底一平）墙在板内插筋构造墙在梁内插筋构造≥0.5（≥0.5
5.1.10为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置先用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎固定，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ14的钢筋，做成双十字撑，作为钢筋绑拉钩时的主筋限位，可重复使用。 双十字撑 尺寸随墙厚设置 5.1.11地下墙体插筋过程中应注意竖向钢筋与水平钢筋的位置关系，控制好保护层厚
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