2.齿辊式破碎机的构造:由破碎辊、传动系统、调整装置、保险装置和机架等部分组成。
原料运输故障处理
原料生产故障产生的原因及处理方法
故障 产生原因 1.设备故障停； 堵料 2.料湿； 处理方法 1.停车修理； 2.将硬块，大块杂质掏出； 3.有大块，硬块杂质等； 3.将闸门翻板位置扳到正确位置； 4.闸门翻板位置不对； 5.给料量过大。 4.减少给料量； 5.将堵料处理干净。
第二章 煅烧
本工程采用回转窑煅烧的方案。系统由三条回转窑组成。为了电解二期工程，预留增加一条回转窑的位置。
回转窑?2.2×45m 内径 1.8m 冷却窑?1.8×18m
回转窑产能为5～6t／h，烧损约10％，能耗可降到37.6×104kj／t。通常在稳定正常给料的时，能实现无油煅烧。
冷却窑采用间接、直接冷却的方式，将煅后焦冷却到约60℃，经过皮带运输机，斗式提升机，将煅后焦储于仓内。
冷却机排出的含有尘烟气，通过多管旋风除尘器，布袋收尘器，达标排放。 高温的烟气通过沉灰室（燃烧室）将大颗的粉尘沾降下来，900℃～1000℃的烟气，通过余热炉，产生蒸气，蒸气可供生产，生活使用，也可用于发电，充分利用能量。
迴转窑是阳极生产 中石油焦煅烧生产的一个重要的设备。目前，国内普遍使用
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的φ 2.2/1.8M× 45M，该系统的特点：
（1） 煅后焦产能大，约6t/h。碳损低，按设计为不大于7％，一般为10％) （2） 节能，可以实现无油煅烧。
（3） 另外，废热锅炉还能提供蒸汽，10-12t/h。 一.迴砖窑生产工艺如附图所示
生石油焦→日用仓→溜槽→皮带秤→气动挡板→下料管→迴砖窑→冷却窑→煅后皮带秤→皮带运输机→斗式提升机→ 储仓。
回转窑烟气→燃烧室→废热锅炉→多管收尘器→风机→烟囱→大气。 二. 迴转窑系统的仪表及控制：
煅前仓: 料位指示、报警。当满仓时，停止进料。当低料位时，报警。 皮带称：通过人工调节料层厚度和皮带机转速来保证下料量的稳定。 下料管: 温度报警、堵料报警、冷水流量报警，当 温度报警时，立即关断下料管的挡板。
迴转窑：迴转速度为变频调速。 冷却窑：迴转速度为电磁滑差调速。 一次风: 调节挡板开度来调节风量。（遥控） 二、三次风: 变频调速调节风量。（遥控） 冷却窑头滑环用风机： 调节挡板开度调节风量。 窑头负压，调节挡板开度调节风量及窑尾温度，显示。
石油煅烧温度自动控制系统，根据煅烧带的温度油量、风量及其他一些参数。
冷却窑：调节直接冷却水的流量来控制煅后焦的温度,达到60℃. 燃烧室：入口、出口的温度；空气入口挡板（摇控） 废热锅炉系统：水位自动控制、温度、压力等报警 软化水系统：水位自动控制。
煅烧的温度直接影响煅后焦的质量,煅烧的温度为1250℃±20℃.
影响迴砖窑的煅烧温度的因素有:石油焦的质量(粒度.挥发份的含量,水份的含量),下料量,煅烧带长度和位置,燃料和空气量的配比,.二.三次风的风量，回转窑的转速机及系统负压等。
石油焦煅烧的能源除重油或煤气外,石油焦中的挥发份燃烧和少量的焦炭烧损
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是能量的重要来源.这直接与石油焦的质量及下料量有关。生石油焦的挥发份一般为10-20%，相差很大。
煅烧带越长，挥发份燃烧就越充分，煅烧温度也就越高。但燃烧带越长，物料烧损也就增加。煅烧带离窑头越近，物料的各种变化尚未完全进行，便进入冷却窑，物料未烧透，影响煅后焦的质量；煅烧带离窑头.过远，将直接影响煅烧带的温度，进而影响煅后焦质量，同时焦碳的烧损也增加。煅烧带应靠窑头一段合适的距离.
煅烧带的温度是用远红外测温仪检测,煅烧带位置也影响温度测量的精确度. 负压对煅烧的影响也很大，负压过大，窑尾火焰过长，煅烧温度降低，同时被吸入燃烧室的挥发分和焦粉过多，导致窑尾温度过高，(影响废热锅炉的正常运行).同时也带走窑内大量的能量。负压过低，使窑内烟气流动差，燃烧火焰不稳定，燃烧带变短，窑内混浊不清，也影响温度的测量精度。另外,负压过小,窑头窑尾冒烟,污染环境.负压大小与排烟风机的挡板开度和泠窑的收尘风机挡板开度有关.这些均能远方操作..
燃料与空气的比例直接影响燃烧的效果，空气少了,燃烧不完全；多了，焦碳烧损增加。空气量的多少与一.二.三次风的风量有关.二,三次风的风机是变频调速.
目前是靠手动操作为多，但通常的情况下,温度能控制在要求的范围内,也能实现无油煅烧。
控制系统采用DCS系统。
第三章余热锅炉及汽轮机、发电机
回转窑尾部排出的烟气，通过沉灰室（燃烧室）将烟气中大颗粒的焦粉沉降后，通过余热锅炉，产生蒸气，蒸气可供生产，生活使用，也可通过汽轮机及发电机发电，充分利用能源。 工程采用余热发电的方案
1.余热锅炉选用QC31/900—10—2.45/400 进锅炉烟气量31000Nm3/h
温度900℃～1100℃ 锅炉出口烟气温度≤230℃ 蒸发量10-12t/h
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过热蒸气压力2.45MPa温度400℃ 给水温度104℃ 每个回转窑系统分别配置一台余热锅炉，共3台 2.汽轮机及电机机组： 汽轮机: 型号N3—2.35
进汽压力2.35Mpa 进汽温度390℃
进汽流量16.27t/h 排汽压力7.2kpa 排汽温度39.4℃ 发电机： 型号QFB2—3—2A
功率3000Kw 电压10.5Kv 转速3000r/min 数量两台
汽轮发电机组采用双层吊置方式，运转层标高500m，便于机组检修，设置了一台单钩式起重机。 3.软水站
软水站主要供给余热锅炉用的软水化，按三台锅炉全部运行时的需要来考虑。G=10t/h×3台×1.1×1.25=41.25t/h 考虑20t/h软化水按25t/h能力设计
软水站采用氮钠离子交换并联处理的方法制取软水。 软水站的设备：
a.p1000逆流再生氮离子交换器2台16t/h b.p750逆流再生钠离子交换器2台9t/h
c.软水泵XA40—20型两台，一台运用、一台备用 d.除氧器Q=20m3/n附水箱10m3两台 还负责软水站的水质分析 。
第四章 煅烧车间的电气控制
煅烧车间的电气控制:分三部分:
（1） 原料运输：用一台PLC控制，从原料料斗到煅前仓的设运输系统，置在原料运输的控制室。
（2） 煅烧系统设一个控制室；用 台PLC控制，冷却窑的烟气处理系统(包括布袋清理，烟气温度控制及报警)用三台PLC控制，一条窑
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自为一个独立系统。
（3） 整个煅烧系统采用DCS控制系统(第一次采用)
（4）余热锅炉，汽轮机，发电，水处理设一个控制室；
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