廻转窑的运转是靠机械传动的。电动机联接减速箱,减速箱联接减速齿轮,减速齿轮联接在窑体的大齿轮上。电动机带动窑体转动.电机可采用电磁滑差调速或变频调速。为了防止停电造成窑体变形，还需备用动力。（备用电源或发动机） 5.密封装置
因为廻转窑是在负压状态下工作.碳质原料在煅烧过程中应尽量减少与空气接触.廻转窑在煅烧运行中大量的空气从窑头和窑尾漏入,而主要是窑头。空气进入窑内会使物料烧损,为了防止空气漏入窑内,在窑头,窑尾和室身结合的部分,必须安装密封装置。窑头采用磨擦环重锤张紧方式。 6.燃烧喷嘴和排烟机
为了控制煅烧窑内温度,在窑头安装有燃烧喷嘴，温度控制是靠调节燃料的流量，风量及系统的负压。廻转窑内的负压靠排烟机和烟囱的抽力来控制,排烟机把窑内产生的废气排入大气中.
7.冷却装置
廻转窑的冷却装置是一个外面淋水和旋转的钢筒。筒体安装时，有一定倾角，它的传动装置与回转窑相同。为了防止冷却筒的进料端被灼热红料烧坏，所以在进料端砌筑有耐火材料。为提高冷却装置的冷却效果还采用直接冷却，将水直接喷在灼红的煅后焦上，产生的水蒸气，粉尘，通过除尘系统排放。
8.二、三次风
在窑体上设置二、三次风，利用变频调速，来调节风量。二、三次风是用来调节窑内的温度。 二、廻转窑煅烧 （一）工艺流程
碳质原料经过预碎后送入贮料仓,贮料仓中的物料经溜槽和皮带称连续稳定向窑尾端加料,物料随窑体的转动而缓慢地向窑头移动,物料在从窑尾向窑头移动的过程中,首先经过预热带预热,然后进入高温煅烧带,经过1150℃—1250℃的煅烧,进入冷却带,从窑头落入冷却筒中排入煅后贮料仓。
（二）物料在廻转窑内的加热
碳质原料在窑内借助于室内的定向旋转和窑体与地面的倾斜角,由窑尾向窑头缓慢蠕动.并在运动过程中受到高温加热,煅烧物料在窑内的受热是燃烧气体产生的
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对流热,辐射热及红热的耐火砖内衬传导热的综合作用。煅烧物料在运行过程中处于表面的物料受到加热气流的对流和辐射热进行加热,也受到灼红热耐火砖内衬的辐射热的作用.处于贴近内衬的物料受到灼红耐火材料的直接加热.处于堆积料中间的物料则靠锻烧物料本身的热传导加热.由于窑体不停地转动,所以物料也不断地翻动,这样可以认为同一断面上的物料温度是均匀的.廻转窑加热的燃料除煅烧物料本身挥发份外,主要是用重油,煤气和煤粉。燃料从窑头喷嘴喷入和窑头控制的空气混合燃烧,燃烧气体,借助排烟机和烟囱抽力排入大气中
（三）影响煅烧质量的因素
廻转窑煅烧碳质原料的好坏是取决于煅烧温度和煅烧时间，而煅烧温度和时间本身又由热量的交换和窑内物料移动速度来决定。因此影响煅烧质量的因素比较复杂。
碳质原料的煅烧程度主要是由煅后料的电阻率，真密度和氢的残余量大小来衡量。煅烧物料在窑内是直接由载热介质——火焰，烟气来加热，在加热过程中受到三种热量的综合作用下使物料中的挥发份充分排除，体积充分收缩，碳网结构发生变化，各种理化性能达到均匀稳定，结果使煅烧物料的电阻率降低，真密度提高。氢残余量减少，影响煅烧质量决定于煅烧温度时间而影响煅烧温度的因素又是多方面的，如燃料的供给量和空气系数，加料量和系统负压的大小，煅烧带的位置及长短，各种工艺参数的调整及原料质量等。
燃料的供给量和空气系数的大小是否合理是决定煅烧基本保证，通常是以增加燃料量来提高煅烧温度，加剧热量的内外交换，提高煅烧带的热力强度，从而提高煅烧质量。加料量实现连续均匀，使物料正常受热煅烧，当加料量过大时，造成料层过厚，导致物料受热不均，煅烧程度差，影响质量。回转窑内的负压大小，对窑内温度的控制，有较大的影响。负压过大，会使窑内煅烧带热力强度和温度降低，负压过小使窑内温度难以控制，造成煅烧质量的波动。煅烧带长短取决于火焰的长短。煅烧带增长，结果物料在高温带受热的时间增长，使物料得到充分煅烧。其次是物料本身的质量，如物料中含有杂质也直接影响煅烧质量。
影响煅烧质量的因素中，它们是相互影响和制约的。为了控制温度和缩小温度的波动，在实际操作上必须及时调整工艺参数的平稳，尽可能在工艺条件所规定的范围进行调整，避免破坏窑内的热平衡，以至出现煅后料不合格的现象。
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四 回转床
回转床具有产能高，烧损少，但基建投资大，主要用于大型的集中煅烧石油焦工厂。目前，国内只有一，二 个工厂使用。 五 油焦煅烧工序主要工艺条件及指标
名 称 生 焦 粒 度 煅 烧 温 度 窑 头 负 压 燃烧室入口温度 燃烧室出口温度 煅后焦冷却温度 生 焦 下 料 量 碳 质 烧 损 回 转 窑 转 速 冷 却 窑 转 速
第二篇 煅烧车间
第一章 石油焦储运
石油焦仓库宽30m，长258m,仓库有效容积34731m3，存储量约为20000吨，为40天储量（三台窑正常生产）。仓库配有两台5吨抓斗天车。
石油焦由火车运到石油焦仓库，用抓斗天车或人工将其卸下，堆在仓库中。抓斗天车将石油焦装入上料料斗，料斗上方装有300× 300mm的格子，格子上面的大块的原料由人工打碎，小于300mm的石油焦经电磁振动给料机，（皮带给料机），振动筛，筛上料经双齿破碎机破碎，筛下的石油焦 （小于70mm 的石油焦）经皮带运输机送到煅前仓储存。为了防止铁质物料混入原料中，在皮带机上方装有电磁除铁器。去除原料中的铁性物质。
煅前仓三个圆型的水泥仓，每个仓的有效容积为294M3 ，储存量为176吨，可
单 位 Mm O指 标 <100 1150―1250 15―35 700―950 800―1000 60±10 8.5 <10 0.85―2.56 30 C Pa OC C C OOT/h % R/min R/min 13
供约20小时的使用量。三 个料仓分别供三条回转窑使用。也可相互备用。 注意：生石油焦来自于不同的产地，且产品的质量也不同。故在仓库中堆放时，有条件的话，分别堆放；或按批次分层堆放；上料时，从上而下，使原料混和较好。以免石油焦原料对产品的影响。 其工艺流程如图： 一。储运设备： （一） 格筛
1、 格筛的结构：由铁筋焊制成一个网孔300×300左右的格子，再焊接一个可控制出料量的斗子上。
2格筛的作用：主要是为了防止过大的杂物进入配料系统。 （二） 抓斗天车
抓斗天车用途：(1)卸下火车运来的原料。 (2)向格筛上抓料。 （三）．电磁振动给料机 （1） 构造
电磁振动给料机主要由槽体，电磁激振器和减振器三部份组成。
电磁激振器是给料机的动力源，它使槽体产生振动。由连接叉、电磁铁、衔铁，壳体，弹簧件组成。 （2）工作原理
电磁振动给料机作用原理：
在电磁力的作用下，钢槽体沿S方向作简谐振动，为振动的方向（振动角），G为物料颗粒的重量。
当槽体振动加速度的垂直分量力加速度时，槽中的物料被抛起来的高度也很小，所有只能看见物料在槽中连续向前流动，只有当单颗物在槽中时，才能看到微小的跳跃运动。 （四）皮带式输送机
皮带式输送机分为移动式和固定式两种类型。移动式带式输送机用于位置不固地定料场，仓库等处物料的短距离堆垛，装卸和输送。
固定式带式输送机则用于固定场所物料的输送。它可水平布置也可倾斜布置。 物料从输送机的加料端加入，随着输送带的前进，把物料带到卸料端卸下，以完
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成物料的输送工作。
输送机还配有清扫器、给料装置和磁分离装置，还可增设称量装置。对倾斜的带式输送机还须增设制动装置。 （五）斗式提升机 1.构造
斗式提升机主要由驱动装置，上部传动滚筒，挠性牵引件，料斗、下部拉紧滚筒等组成。， 2. 工作原理
物料由下部端面的进料口加入，盛于料斗中的物料随着料斗上升至一定高度，当料斗在提升机顶部改变运动方向时，物料就从斗中卸下。
料斗按装载的方法分为：掏取式（从物料内舀取）和流入式（物料直接流入料斗内）
“掏取式”装载主要用于输送粉状，粒状和小块的无磨损性的散状物料，其料斗是按规定距离间隙布置的；“流入式”装载用于输送大块状和磨损性大的物料，其料斗是一个接一个密集布置的，可防止物料在料斗之间撒落。炭素厂两种方法都有采用。
（六）。双齿辊破碎机
双齿辊破碎机又叫狼牙破碎机，是阳极生产预碎工序的主要设备。是辊式破碎机类型中的一种。
1. 辊式破碎机的工作原理及分类
辊式破碎机（又称对辊破碎机，简称对辊）。
两个圆柱形辊子是主要的工作机构。一个辊子支承于固定轴承上，另一个辊子支承于活动轴承上，活动轴承借弹簧排向左方的挡块位置处。两个辊子由电动机经皮带轮和齿轮传动机构带动作相向旋转，。物料经给料部给入两个辊子之间。物料由于受辊子与物料之间的磨擦力作用，而被带入两个辊子之间（即破碎腔）受挤压破碎后，自下部排出。
辊式破碎机按辊子的表面以分为光面辊破碎机和齿面辊破碎机。按辊子的安装方式可以分为一个辊子的轴承座是活动的，而另一个辊子的轴承座是固定的和两个辊子的轴承座都是活动的两种，
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