（1）、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。同时做好技术文件复核工作； （2）、审查专业水电设备安装单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意; （3）、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料及产品样品，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试验要求； （4）、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求； （5）、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量； （6）、预检及分部分项工程报验必须按程序进行； （7）、各专业工程严格按规范要求进行调试工作，必要时编制调制方案。确保各专业工程的正常运行。 2、进度控制
对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。 （1）、据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目标，并合理安排各阶段人员配合工作； （2）、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。以确保工程按期完成； （3）、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多。要求施工单位按土建装修单位的总进度计划合理编制各专业分项的进度计划并报专业监理工程师审批，要求施工单位将进度计划细化到周以每周为节点对照分析并采取有效的措施保证进度计划的落实到位，必要时采取相应的奖罚措施。
3、投资控制 （1）、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面
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准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。 （2）、审核给排水专业施工方案，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。 （3）、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。 （4）、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。 （5）、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。 （6）、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。 4、安全控制 （1）、目前安全工作已经纳入监理的日常工作中，监理的安全责任也有相关条文予以明确； （2）、监理首先要求给排水安装专业根据现场实际情况及相关安全专业规范编制合理有效的施工安全专项方案并报监理审批。监理将严格按批准通过的方案控制现场安全施工； （3）、要求施工项目部做好工人的安全教育工作，并定期组织安全专项学习班，形成书面教材； （4）、要求项目部落实到位安全帽、安全绳等各项安全设施，确保工人安全操作要求； （5）、要求项目部建立健全各项安全规章制度并督促落实到位； （6）、在每周监理例会上专门对上周安全工作进行分析对照，并实行奖罚措施确保工地安全监理工作达标。 六、建筑给排水工程监理要点 1、本专业基本情况及基本要求
本工程给排水系统设计有给水系统、排水系统、消防系统等 ，本子项目不设置自动喷淋系统，消防水箱设于50#楼，与室内消火栓系统合用，有效容积18T。卫生洁具采用节水型产品，应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2002、《非接触式给水器具》CJ/T194-2004的规定。 （1）、施工现场要有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质
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量检测制度，实施工程全过程的控制； （2）、本专业与其他各专业之间，应进行交接质量检验并形成记录； （3）、隐蔽工程应在隐蔽前经验收合格后才能隐蔽，并形成隐蔽验收记录； （4）、管道穿越地下室等有防水要求的地方按设计要求采用刚性防水套管，必要时采用柔性防水套管； （5）、给排水管道穿越伸缩缝、沉降缝等必须按设计要求采用专用的伸缩配件； （6）、进场使用的给、排水材料，设备应符合设计要求，材料进场按要求对给、排水管进行见证取样检测，检测合格后方能使用，其中涉及生活给水系统的材料必须达到饮用水卫生标准； （7）、给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用； （8）、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备作灌水试验； （9）、室内消火栓系统安装完成后应取屋面和首层进行试射，达到设计要求； （10）、涉及消防的产品严格按消防管理办法执行。 2、给水系统 （1）、本工程水源由市政管网2路供水，市政给水管网压力可直供3层用户生活用水，用水量最高日为57.75m3/d,最大时为6m3/h，用水量标准为250L/人/日。给水系统供水方式：生活给水系统分两个区：1~3层为低区，由市政给水管直供，4~11层为高区，由待建生活泵房内的变频泵加压供给，保证用户水表前压力大于0.1Mpa，水压大于0.2Mpa时设置支管减压阀。 （2）、本工程给水主干管采用钢塑复合管，螺纹连接，，户内冷水支管采用PP-R管，热熔连接，；
（3)、 给水钢塑复合管施工监理要点：
A、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用；
B、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求；
C、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；
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D、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象； E、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心；
F、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理； G、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件；
H、冷热水管道上下平行安装时上热下冷，垂直安装时左热右冷；
I、给水管道施工完毕后按要求进行压力试验，试验压力1.2MPa下10min，压降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。给水管道施工完毕后按要求进行冲洗及消毒； (5)、给水PP-R给水管施工监理要点：
A、给水系统所选用的管材管件，应采用同一厂家、同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求。管材和管件应具有权威检测机构有效的型式检测报告及厂家的合格证明，进场后还需进行管材、管件的见证取样检测； B、管道采用热熔连接时应由管材生产厂家提供专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠；
C、给水PP-R管材和管件的外观质量检查应符合规范要求，外观平整光滑，壁厚均匀、色泽一致，无划痕和表面缺陷，外观标识齐全； D、给水PP-R管道必须采用与管材相适应的管件。给水管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并应做好现场产品的保护工作。给水PP-R管道不通压力等级，不通种类的不得混合安装，管道标记应面向外侧；
E、给水管道的敷设位置及走向应符合图纸设计要求，如现场施工有更改，应有图示记录； F、给水PP-R管道的热熔连接应符合规范及厂家技术资料的要求，热熔连接24小时内不能进行移动及压力试验；
I、给水系统的压力试验要求符合设计要求，试验结果符合规范要求并及时做好相关试验记录，压力试验时我监理将进行全程旁站；
J、给水水平管安装应有0.2%~0.5%的坡度坡向泄水点或装置，阀门安装符合规范要求；
K、生活给水管道安装完毕后按设计要求进行压力试验，试验压力1.0Mpa，试验时间钢塑复合管在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。PPR管在试验压力下稳压1小时，
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压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；
L、给水系统交付使用前必须进行冲洗、通水试验并做好记录。 3、排水系统
（1）、室内污废水采用合流制，设专用通气立管。室外雨、污水分流，均采用重力流排水。本建筑最高生活日污废水排放量为52 m3/d。屋面雨水设计重现期为5年，屋面雨水经雨水斗收集后经雨水立管排至室外雨水井；住宅阳台雨水经地漏收集，通过雨水立管排至室外散水，空调冷凝水排至室外散水。
（2）、本工程排水管采用UPVC管，专用胶连接； （3）、本工程排水管道隐蔽前应做好灌水试验及隐蔽验收记录，PL-1立管设有通气立管；
（4）、UPVC排水管施工监理要点：
A、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，并按要求复试合格，否则一律不得使用；
B、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号；
C、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书；
D、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚；
E、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%；
F、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高；
G、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工；
H、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季
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