巨源仙米煤矿副斜井（轨道下山）炮掘作业规程
2、炸药、雷管要分别存放，雷管盒和炸药箱必须分别上锁，多余的雷管、炸药应及时交回炸药库，严禁私存乱放。
3、爆破工制作引药时，必须远离轨道及电器设备，并在顶板完好的安全地点进行。
4、爆破工爆破必须严格执行“十不装”、“十不放”制度，爆破器和钥匙要随身携带，严禁放明炮、放糊炮。
5、爆破前应把工具、设备等移到安全地点。由班组长亲自指派责任心较强的职工到所有可能进入爆破地点的通道上设置警戒。警戒人员必须在有遮掩和顶板完好的安全地点担任警戒工作，并使用好警戒牌、警戒绳。警戒距离：煤巷为75m，岩巷、半煤岩为100m。爆破期间任何人不准进入警戒区内，爆破后由班长亲自撤回警戒。
6、爆破时，爆破工、班组长、瓦安员都必须在现场执行“一炮三检” 和“三人连锁”爆破制度。每次装药爆破前都必须由瓦安员检查迎头瓦斯浓度，当不大于1%时方可装药爆破。
7、爆破员发出放炮警号并要等至少10秒后再放炮。爆破时，若通电不爆，至少等15分钟后，方可沿线检查。放好炮后须等15分钟且待炮烟散净，方可进入迎头检查、工作，对工作面的通风、爆破情况、电气、顶板、机器具等作一次全面检查，发现隐患及时处理。
8、检查迎头有无拒爆、残爆，发现拒爆、残爆、严禁手拉、镐刨，必须在距拒爆、残爆炮眼0.3m以外另打一个平行炮眼，重新装药起爆，拒爆、残爆处理必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如因特殊情况不能处理，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。 9、爆破还必须按《煤矿安全规程》第310—346条执行。
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第四节 防 治 水 管 理
1、工作面掘进坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
2、当工作面有积水时，必须及时在超前溜子机尾挖好临时泵窝安泵向外排水，严禁溜子、皮带拉水煤。
3、迎头过完风化带后，选择合适的位置施工一个水仓，以满足截水和接力排水的需要。
4、看泵人员必须现场交接班，将水及时排净并经常清挖水仓淤泥煤。 5、掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第五节 机 电 管 理
1、所有电气人员须持证上岗,熟悉各种电气设备性能, 非专职电工或非专职电气工程技术人员不得擅自操作电气设备。
2、工作面所有的电气设备达到完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、及其安全性能，定期检查电气设备的防爆、绝缘及各种保护性能。
3、增减负荷及时办理申请，并根据负荷情况调整好各种保护的整定值且每月校验一次。
4、开关群电气设备的外部，必须与局部接地极可靠联接，应采用截面不小于25mm的铜线或截面不小于50mm的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm的扁钢联接，局部接地极用直径不小于35mm，长度不小于1500mm并且钻20个不小于5mm的通孔，垂直入地，严禁使用铝导
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体作为接地极或接地联接导线。
5、标志牌填写、张贴规范正确;小型电器上板上架;四小线、电缆分开吊挂。
6、严禁带电检修和移动电器设备，检修电器设备前必须停电，并且要进行验电放电试验。开关上挂有“有人操作，严禁送电”的警示牌，并设专人看守防止误送电伤人。停送电工作由专职电工负责，严禁误送电。
7、所有开关整定与现场所带负荷相符，不得随意改动；电气设备保护齐全，保护不完好严禁使用，严禁用其他东西代替保险丝，严禁打塞强行送电，严禁拉掉检漏继电器送电。
8、加强机电设备的管理，严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行检修和维护，所有设备必须达到机电完好标准，否则不得使用。所有电气、机械设备实行包机维护、检修管理。 9、各处开关必须上架，操作按钮、电铃等小型电器都要上板上架，操作时严格按信号操作。
10、信号综保每天试验一次，煤电钻综保每班试验一次，完好情况下方可使用，并由试验人填写试验记录。
第六节 运 输 管 理
1、各类司机必须经培训考试合格，持证上岗。并严格执行本工种操作规程。
2、各运输机的机头、机尾必须打地锚或压柱，且必须牢固、可靠。 3、溜子、皮带司机严禁正对机头操作，工作面溜子司机应站在机头上方5米处操作，并能看清煤流情况。
4、溜子、皮带的声光信号必须齐全、可靠。开机时应先发出开车信
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号并喊话，确认人员离开机器转动部位，先点开2次，无异常后方可正式
启动。
5、开运输机期间，司机应集中注意力、不得脱离操作地点，听到停车
信号或发现晃灯停车信号及其他异常情况（如溜子上有长料或金属备件时）应立即停车处理。
6、延长或缩短刮板机，链条断开后，要及时切断电源并闭锁开关。紧链时无关人员必须躲离链条受力方向。
7、刮板机掉底链后不得硬开，切断电源并闭锁开关后用手拉葫芦将溜槽吊起，处理好后方可重开机；遇有链条出槽、漂链和溜槽拱起等情况时，严禁在运行中用手扶、脚蹬等方法处理，必须停机后处理；遇有断链、机体激烈跳动等情况时，司机必须立即停机，迅速汇报处理。 8、人员需跨越运输机的地方必须设过桥，过往行人必须经过过桥。严禁人员跨越和乘坐输送机，严禁使用输送机运输物料。 9、输送机各转动部位安全护罩、护拦要齐全、有效。
10、皮带机综合保护装置（煤位保护、过载保护、烟雾报警、防跑偏、超温自动洒水、断带）齐全、完好、可靠。
11、加强皮带维护清理，上下托辊齐全、转动灵活，底皮带、托辊要悬空，不得在煤上拖动。每班要清理皮带下的积煤。皮带张紧适当，不跑偏、不打滑。各处清扫器要使用良好。
12、小绞车司机、信号工、把勾工等特殊岗位必须经过专门培训，考试合格取得资格证后方可持证上岗。
13、地面车房和井下停车点都须安设信号，信号声光齐全、灵敏可靠，且上下口设走勾红灯并悬挂“行车不行人、行人不行车”牌板。 14、技术特征牌板应包括提升车数、最大重量，提升件允许高度、宽
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度，绳径、巷长、坡度，轨型、信号、挡车设施等。 15、必须使用符合规程和设计要求的专用连接装置。
16、必须正确使用保险绳和“一坡三档”装置。绞车运行时，车辆运行范围内严禁有人。
17、严禁超挂车和使用不合格连接装置。
18、小绞车必须安装在临时车房内，提升中心线与轨道中心线误差不得大于50mm，其过卷距离不小于10m。
19、钢丝绳在滚筒上的固定必须可靠，钢丝绳长度不得超过绞车最大容绳量，滚筒边缘的高度高出最外一层钢丝绳20mm。
20、提升过程中发现提升钢丝绳、联接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。
21、松车必须带电，严禁放“飞车”；严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁无信号或信号不清开车，严禁绞车不完好时开车，严禁绞车固定不合格时开车。
22、严格执行信号指令，不得擅自离岗。
23、检查钢丝绳，要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，压绳卡齐全紧固，无严重咬绳、爬绳现象；当断丝在一个捻距内大于10%或绳经缩小10%时必须停止使用及时更换钢丝绳；当钢丝绳锈蚀严重出现蚀点、麻坑、外层钢丝绳松动时，不论断丝和绳径变细多少，都必须停止使用，更换新钢丝绳。
24、车辆运行途中不得随意停车，确需临时停车时，车辆下方必须设置可靠的临时档车装置，临时停车期间司机严禁离岗。
25、小绞车的控制必须采用具有正反转控制功能的可逆开关及三联按纽，按纽应固定在司机座位前的固定架上，操作方便。
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