高墩翻模施工专项方案
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6.3墩身钢筋施工 6.3.1钢筋采购存放
①进场钢筋手续齐全，要求有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面有标志或每捆钢筋有标牌，钢筋进场后统一存放至2号钢筋加工场。
②刚材运输、装卸、堆放过程中不得弯曲。
③由试验室按有关标准规定的频率对进场钢筋力学性能及化学成分进行抽检。
④对钢筋的外观质量进行详细检查。
⑤钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且设立标识牌。标牌内容包括：品种、等级、规格、产地、数量、用途、质量检验的时间等。
⑥成品、半成品运至现场露天堆置时，下用枕木垫高架空，最低处离地20cm以上，上用防雨布加以遮盖。
⑦施工场地内钢筋头等杂物及时清理。
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6.3.2钢筋加工
①不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。 ②钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。 ③应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。 ④Ⅰ级盘圆钢筋调直采用控制应力或控制冷拉率的方式。
⑤钢筋加工前复核图纸工程数量，钢筋的下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长度变化。
⑥Ⅱ级及以上钢筋弯起的方向应与钢筋肋垂直，弯曲点处不得出现裂缝，且不得进行二次弯曲。
⑦钢筋弯钩的方向、角度准确，控制在设计角度±5°以内。箍筋末端按设计或规范要求做成弯钩，以增加抗拉强度及与混凝土的粘结力。
⑧钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌，内容包括品种、规格、用途等。
6.3.3钢筋连接
墩身主筋采用机械连接（套筒），箍筋等采用绑扎连接，其他钢筋采用双面焊接。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置同等标号的保护层垫块。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量不超过该断面主筋数量的25%。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋墩柱钢筋时，每根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m-6m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。从第二段开始每次钢筋接长时，钢筋采用塔吊将6米长定尺钢筋小数量提升到位，与预埋好的钢筋用机械连接接头连接好，再按设计进行钢筋帮扎。
在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第
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二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋在场地上加工好后用吊车配合人工运送至墩身上后再进行绑扎。
钢筋加工与安装质量控制： ①外观要求
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱。钢筋表面应无浮皮及铁锈。
②实测项目
钢筋加工检查项目（见下表）。
表6 钢筋加工检查项目 序号 1 2 3 检查项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋 、螺旋筋各部分尺寸 规定值或允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 检查方法 按受力钢筋总数30%抽查 抽查30% 每构件检查5～10个间距 钢筋安装实测项目（见下表）。
表七 钢筋安装实测项目 项次 检查项目 两排以上排距 1△ 受力 钢筋 梁、板、拱肋 同基础、锚锭、墩台、柱 灌注桩 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
规定值或允许偏差 ±5 ±10 检查方法和频率 尺量：每构件检查 ±20 ±20 ±10 尺量：每构件检查 5～10个间距 2个断面 排 间距（mm） 22
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3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高或直径 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 尺量：按骨架总数 30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边 检查8处 4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 5 保护层厚度（mm） 基础、锚锭、墩台 板
6.3.3钢筋加工与安装安全措施
①进入施工现场，必须正确使用个人劳动防护用具。
②操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
③钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。 ④搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⑤起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⑥起吊钢筋骨架时，不准一点起吊。
⑦切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方禁止堆放易燃物品。
⑧高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免落下伤人。
⑨雷雨天气下必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 ⑩剩余钢筋短料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。 6.4混凝土施工 6.4.1供应计划
本标段桥梁高墩C30、C40混凝土，由3#拌合站供应 ①材料要求
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