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模大小都要在工厂布局设计时确定。
（4） 时间安排(T,Time).是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量、需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。
有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料，就能着手布局设计。
2.2.2 系统布置设计（SLP）模式
在制造业中，工厂布局设计主要是确定工厂的生产部门、辅助服务部门和管理部门的位置，合理和有效的工厂布置对提高企业的生产效率、降低成本起着重要作用。最具有代表性的工厂布局设计方法是R．缪瑟（R．Muther）提出的“系统布置设计（SLP）”法，该方法提出了作业单位相互关系密级表示法，使布置设计由定性阶段发展到定量阶段。在缪瑟提出的系统布置设计（SLP）中，正是把产品P、产量Q、生产路线R、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给定的基本要素（原始资料），作为布置设计的基本出发点。系统布置设计（SLP）程序如图2-2所示。一般经过下列步骤：
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原始资料:P、Q、R、S、T及作业单位物流作业单位相互关系相互关系图解4.所需面积可用面积面积相关图解修正因素实际条件限制方案方案方案评价
图2-2 系统布置设计程序图
选出的最佳布置方案2.2.3 系统布置设计（SLP）步骤
（1） 准备原始资料。在系统布置设计开始时，首先必须明确给出基本要素
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—产品P、产量Q、生产工艺过程R、辅助服务部门S及时间安排T等这些原始资料，同时也需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解和合并，得到最佳的作业单位划分状况。所有这些均作为系统布置设计的原始资料。
（2） 物流分析与作业单位相互关系分析。针对某些以生产流程为主的工厂，当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析是布置设计中最重要的方面；对某些辅助服务部门或某些物流量小的工厂来说，各作业单位之间的相互关系对布置设计就更显重要了。
（3） 绘制作业单位位置相关图。根据物流相关表与作业单位相互关系表，考虑每对作业单位相互关系等级的高或低，得出各作业单位之间的相对位置关系，有些资料上也称之为拓扑关系。这时并考虑各作业单位具体的占地面积，从而得到的仅是作业单位相对位置，称为为之相关图。
（4） 作业单位占地面积计算。各作业单位所需占地面积与设备、人员、通道及辅助装置等有关，计算出的面积应与可用面积相适应。
（5） 绘制作业单位面积相关图。把各作业单位占地面积附加到作业单位位置相关图上，就形成了作业单位面积相关图。
（6） 修正。作业单位面积相关图只是一个原始布置图，还需要根据其他因素进行调整与修正。此时需要考虑的修正实际因素包括物料搬运方式、操作方式、储存周期等，同时还需要考虑实际限制条件，如成本、安全和职工倾向等。考虑了各种修正因素与实际限制条件以后，对面积进行调整，得出数个有价值的可行工厂布置方案。
（7） 方案评价与择优。针对得到的数个方案，需要进行技术、费用及其他因素评价，通过对各方案比较评价，选出或修正设计方案，得到布置方案图。
依照上述说明可以看出，系统布置设计(SLP)是一种采用严密的系统分析手段及规范的系统设计步骤的布置设计方法，具有很强的实践性。
2.3 流程分析技术
流程分析是工厂布局的前提。零件的流程指此零件在整个工厂的移动路径。流程分析不仅考查每个零件在工厂中的路径，而且试图使以下因素降到最低：①移动距离。②返回次数。③交差运输。④生产费用。
2.3.1 布局形式
设施布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组布置三种形式。每一种设施布置形式各有特点，分别适应不同的生产类型：
（1） 产品原则布置（Product Layout）。产品原则布置也称为流水线布置或对象原则布置。当产品品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过程顺序配置设备，形成流水生产线，这是大量生产中典型的设备布置方式。由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备、人员及
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物料的，因此能最大限度地满足固定品种的产品的生产过程对空间和时间的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。
（2） 艺原则布置(Process Layout)。工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段、铣床工段、刨床工段就是分别把车床、铣床、刨床和磨床各自集中布置在一个地方。这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加，但是，当工件需要经过多种设备进行加工时，工件就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。这种布置形式通常适用于单件生产及多产品小批量生产模式。
（3） 成组原则布置（Group Layout）。成组原则布置又称为混合原则布置。在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺过程进行加工，同时将设备成组布置，即把使用频率高的机器按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。这种布置方式既有流水线的生产效率又有机群式布置的柔性，可以提高设备开工率、减少物流量及加工时间，成组原则布置适用于多品种、中小批量的生产类型。
现代成组原则布置包括柔性制造单元(FMC)和柔性制造系统(FMS)两种形式。 （4） 固定式布置(Fixed Production Layout)。精益生产的一个核心原则是非工艺流程型布局。它为工厂高效率工作建立了基础并且具有很多优势，与工艺流程型布局相比较它将相似的设备装置成组地环绕摆放。
2.3.2 工艺过程图
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序的关系，也可以用来描述全厂各部门之间的工艺流程。在描述全厂各部门之间产品工艺流程时，我们用操作符号表示加工与装配等生产车间，用储存符号表示仓储部门，用检验符号表示检验、试车部门。
主要产品（P,Product）和产量（Q,Quantity） 惊天液压主要产品：液压破碎锤及其零配件、拆除机器人、固定式液压破碎站、液压泵站、岩石分裂机、高压软管
产量：每年生产1500台液压锤（2007年的产量） 物流量：
缸体原材料 体积为38.9×14.5×19.2=10829.76cm3 质量为84kg 氮气室原材料 体积为19.2×14.5×15.6=4343.04cm3 质量为34kg 钎杆座原材料 体积为41.0×14.5×15.6=9274.2cm3 质量为72kg 侧板原材料 体积为205.4×0.3×42.0=2577.0cm3 质量为145kg 钎杆长度71.0cm,直径10.0cm 质量为84kg
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工艺过程（R,Route）:
(1) 侧板的加工和组装，侧板主要由侧板两面板、支撑板、底面板、加固板、前面板 等其他杂件和标准件等组成。侧板为焊接件，经备料、钻孔、折弯、焊接、抛光、喷漆完成加工。完成后送入总装车间装配。需要板件材料145kg,加工过程中产生的铁屑等废料等重量约5kg.整个侧板的重量为142.5kg. 侧板加工工艺过程如图2-3所示。
油漆原材料废料侧板加工工艺过程(单位: 图2-3 侧板加工工艺过程图
)
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