四、施工准备
（一）技术参数（见附件） （二）人员准备
其中工作负责人1人，起重机司机1人，工作人员8人。 (三)相关材料、仪器、设备及工具数量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 电杆 起重机 钢丝套 脚扣 安全带 铁锹 传递绳 铁撬杠 控制绳 水准仪 全站仪 单位 根 辆 个 副 套 把 套 根 跟 台 台 数量 1 1 1 1 1 4 1 2 3 1 1 规格 SQ8SK3Q 备注 （四）施工机械使用前的准备
1.吊车进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。
2.肯方吊车司机必须身体健康，经吊车使用专项培训和安全技术交底后，方可上岗作业。
3.吊车使用工班与项目部签订安全生产协议书。 4.劳动保护用品配齐并配备一定的安全警示标志。
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（五）技术准备
1.由项目部制定施工方案，技术人员负责对起重机作业人员进行技术交底和安全技术交底，增强安全防护意识。
2.安全员、工长、机械员、驾驶员负责起重机的安全检查工作。 3.检查钢丝绳及其他锁具的安全性，配备合格的吊装用具。
五、施工方案
（一）施工流程框图 （二）施工方法
1.起重机应停在视野良好，所有支腿可以伸展打开的地面上，所有支腿在打开后，必须在支腿的正中心下方放置垫木（枕木）；放置原则根据各条支腿受力大小放置垫木，受力越大，垫木越大。
2.吊点要绑在重心以上1米处，用合格无毛刺的钢丝套，应绑牢固，起吊前认真检查吊点牢固情况，工作人员将控制绳绑在电杆尾部，由一名工作人员控制。
3.起吊过程中，吊臂下1.2倍旋转半径范围内严禁站人，电杆起立离地后20cm后，应对吊点进行全面检查，试吊确认无问题后再继续起吊，指挥人员与吊车司机应配合一致，并应控制好控制绳，防止电杆乱摆。
4.就位时，吊车司机听从工作人员指挥，杆子应竖直放入杆坑，不得左右倾斜，工作人员应站在安全位置扶好杆，防止杆子碰杆坑落土，杆子偏斜轻微时，可用撬杠和绳套校正，同时填土并夯实。
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开始 吊车就位 放枕木、打支腿 绑吊点 起吊 就位 结束 拆吊点 5.拆吊点，只有在杆基回填夯实牢固后，检查电杆根部，工作人员方可上杆拆除吊点，上杆前应检查登杆工具，系好安全带，上至吊点处，吊车吊钩脱离电杆后，拆除吊点，下杆。
6.工作负责人检查工作现场，无遗留物品，整理工器具，施工结束。
六、安全控制措施
（一）安全生产保证措施
1.吊车司机上岗前必须进行安全教育培训、安全操作规程、劳动纪律、规章制度及本岗安全生产技能的训练，并由技术人员对有关人员进行有针对性的安全教育。
2.吊车司机必须持证上岗，施工前由项目部进行检查确认，登记备案；作业人员必须遵守安全操作规程，做到“精心操作，杜绝违章”，勤检查，勤保养，禁止设备带病运转，并做好机械台班运行记录。
3.作业人员每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工现场专职安全员汇报，并及时采取措施。每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前应检查一下自己工作的地方，对不安全因素及时采取有效措施。
4.对进场的设备应进行检测，检测合格后报上级部门审核后方可投入使用。
5.吊装过程由专人负责统一指挥，起重工与吊车司机相互配合，其他人员要听从指挥。起吊后禁止在构件下行走或停留。
6.严格执行起重机械“十不吊”原则。 （二）吊装作业一般安全措施
1.吊装前应编制施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安
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全的技术措施。
2.经过专业培训，持证上岗，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。
3.吊装人员佩戴安全防护用品。
4.吊装作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物等状况。
5.吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。
6.在既有线附近吊装前，确保吊装整个过程，吊臂和杆子，材料不得侵入铁路限界，不得影响行车安全。
7.吊装工作区应有明显标志，并设有专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。汽车吊工作时，起重臂杆在起吊电杆立杆旋转作业过程中，电杆半径1,5倍范围内，严禁站人或通过。
8.运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
（三）防物体落下伤人安全措施
1.高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
2.构件必须绑扎牢固，起吊点应通过杆塔的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
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3.起吊臂在旋转作业时，须缓慢运转，特别是加载后，吊臂、杆子随时可控：加载后，吊臂不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
4.构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
5.遇到雨雪或六级以上的大风天须停止吊装作业；合理安排工期，尽可能减少夜间作业，如有作业应有充分照明。
（四）防止起重机倾翻安全措施
1.起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 2.起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
3.起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。
4.起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
5.本工程采用的电杆重量为1500Kg，在吊装过程中吊臂伸展范围应控制在9米范围内，避免满负荷运行；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
6.吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须
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