砼浇注完毕，侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草帘进行保温保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当砼中心与砼表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖砼表面，提高砼表面温度，减少砼体内外温差。
（8）入模温度控制
冬期施工时，砼的入模温度不应低于5℃;夏季施工时，砼的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。为达到这一要求，砼搅拌站采取了如下措施:①砼罐车保温、淋水。②砂、石场搭设棚子，夏天粗、细骨料3天前浇水降温。③夏天砼用水采用水箱内加冰块的办法将水温控制在6℃以下。④大体积砼的浇筑需避开雨天， (9)砼的振捣
大体积砼的施工过程中，砼振捣越密实，越不易开裂，为此每个大体积砼施工，皆设一位对砼施工有经验的管负人员监督、指导砼施工，防止砼超捣或欠捣。
3) 效果
以章水河特大桥64号墩大体积承台砼施工为例：大体积砼施工，安装循环水管，砼施工完成，即通循环水。从测温结果看：
(1)大体积砼施工经安装循循水管并通水，能保证砼内部最高温度不超过65℃，砼内部温度与表面温度温差、表面温度与环境温度之差不大于20℃，养护用水温度与砼表面温度之差不得大于 15℃。
(2)从水管进出管口测水温结果进行比较，出水口水温较进水口温度高，证明循环水可带走砼中水化热；
(3)砼施工后第13天砼表面温度基本与环境温度相同；
（4）砼的中心温度一般从低到高，再从高至低，直至稳定，其中出现高温时间在砼浇筑完后的第5、6、7天，即是说砼施工后第7天，砼芯部温度渐降（见间水河64号墩承台砼测温记录表）。
2.2.工期安排与施工进度
本桥于2006年6月15日开工，承台计划完成时间2006年12月31日。 3.施工方案
3.1.施工方案比选、配套
为防止承台大体积砼因内外温差产生温度裂纹，选用了砼内采用安装循环降温水管通水，使其带走砼内热量，从而达其目的。
3.2.施工顺序及主要施工方法、施工工艺、作业组织形式、各工序交接检验
3.2.1. 施工工艺
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立模→钢筋绑扎→安装循环水管→安装测温元件→模板加固→砼施工→通水→测温
3.2.2.施工方法
安装循环水管与测温元件层高各不相同，均是通过在设计钢筋骨架或基底设钢筋支架安设循环水管及测温元件。
1）安装循环水管 按“承台冷却水管布臵图”及水管走向每1m设钢筋支架固定水管设臵。 1）测温元件安设
按“测温元件布臵图”及水管走向每1m设钢筋支架固定水管设臵。
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1#、2#、3#AA立面图
4#、5#、6#广州7#、8#、9#、10#、11#平面图章水河特大桥64#墩承台测点布臵- 8 -
5.“四新”技术应用
5.1.采用哪些新技术、新工艺、新材料、新设备
砼内掺粉煤灰、减水剂、矿粉、增设冷却水管及测温元件，把以往的砼施工内外温差任其自然变为由通过砼内安装降温装臵，促使砼内外温差满足要求，避免砼产生温度应力裂纹。砼施工采用了全电脑拌和设备，运输、泵运全机械化，大大缩短了灌注时间，确保了砼质量及施工的连续性。
5.2.施工（使用）方法及安全技术措施 5.2.1.施工（使用）方法 1）搅拌砼前的准备工作
（1）在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
（2）认真检查钢筋、模板，冷却水管及测温元件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
（3）在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。 2）砼的拌制、运输：
（1）应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
（2）砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差±2%。
（3）应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几何容量的0.22～0.4倍。
（4）砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。
（5）当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。
3）大体积砼的浇筑：
（1）砼自由下落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。
（2）大体积砼要分层浇筑，每层的厚度H应符合下表的规定，以保证能够振捣密实，大体积砼分层浇筑的方案有三种：
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大体积砼浇筑层厚度H 砼种类 砼振捣方法 插入式振捣 表面振捣：人工振捣 普 （1）在基础无配筋砼 通 或配筋稀疏构件中 砼 （2）在梁、墙板、柱结构中 （3）在配筋密列结构中 轻骨 料砼 插入式振捣 表面振捣（振动时需加荷） 240 150 300 200 250 浇筑层厚度（mm) 振捣作用半径1.25倍 200 A）全面分层：即第一层全部浇筑完毕后，浇筑第二层，第二层要在第一层砼凝结之前，全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。
B）分段分层：即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。
C）斜面分层：即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，适用于长度超过厚度3倍的结构。
（3）振捣砼时，应采用二次振捣法，以保持砼良好的接搓，以提高密实度，并及时排除砼表面的泌水。
（4）大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝。
（5）预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温度。 （6）设臵测温装臵，加强观测并作好记录。 3）砼的养护：
（1）加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过20℃。 （2）砼应在浇筑完毕后12小时（炎夏为2～3小时，干硬性砼在1～2小时）内加以覆盖和养护。
（3）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14天。
（4）浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在15℃左右时每天浇水2～4次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。
（5）大面积结构可采取在四周砌一皮砖蓄水养护。 （6）砼应养护至其强度达到1.2N/mm2以上方可在其上行人。
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