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7、 吊装下盖板于平台上，将Π型梁吊放于下盖板上，并焊接四条
腰缝，焊接顺序为同向焊接。 8、 装配焊接箱型梁后进行修理。 9、 装配外侧筋板。 10、 划出手孔并割之。
11、 将支腿座板定位焊到下横梁座板上，按下横梁中心划出40-Φ32
和8-Φ32H11孔中心线并配钻铰。将横梁中心线打洋冲眼于座板侧面，同时，也将上座板中心距离中心线打洋冲眼于座板侧面。
12、 将平衡梁工艺座板定位焊到下横梁下座板上，按下横梁中心划
出16-Φ38H9孔中心线并配钻铰。
13、 将上座板中心线向下对准平台上中心线用弯尺将心线过到下座
板侧面打样冲眼。同时，也将下座板大车运行机构轮距中心线8200mm打样冲眼于座板侧面。
14、 上述配钻铰孔工序应在机加分公司完成。划线时应将小划线平
台吊放于合适距离，并且用水准仪找平，划线前应综合各种因素（两座板平行度、支腿座板与平衡梁座板平行度、腹板垂直度等）将下横梁找正，然后进行划线。钻孔时，也应将下横梁找正后进行配钻铰工序。工序交接时，应将上述过程交代清楚。 15、 将上座板和下座板打钢印，准备研配支腿时使用。注意平衡梁
工艺座板不能颠倒和旋转，应分清主动侧和被动侧。 16、 交检。
四、 支腿（41051.1.4）
（一） 工艺要求及检测
1、
2、 3、 4、 5、
支腿盖板倾斜b≤B/300。 支腿腹板垂直倾斜h≤H/300。 支腿弯曲f≤H/2000。 支腿扭曲应不大于3mm。
支腿盖板与腹板波浪允许δ/2（1米平尺测量）（δ为盖板或腹
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板厚度）。
6、 座板不平度≤2mm，四角水平差≤2mm，周边角变形≤2mm。 7、 支腿上下盖板与腹板的对接焊缝，四条腰缝以及上下座板焊缝
为重要焊缝。
（二） 备料
1、 腹板和盖板按1/1000L留焊接收缩量。
2、 支腿盖板、腹板下料长度两端各加长30mm的研配余量。
3、 支腿盖板、腹板宽度不够时允许进行拼接，但拼接后必须矫平，
原则上不能出现尖角拼接。
4、 支腿上下座板，分别与主梁、拱梁、下横梁的座板一起配钻，
铰孔，号孔时必须把两个座板十字中心线号出，并打上样冲眼。 5、 支腿上段与主梁联接的支座与主梁上的对应座板下料时配钻铰
全部孔。
6、 支腿上段与主梁联接的支座与支腿的研配面下料时各板加20～
30mm的研配量。
7、 塞焊垫板下料长度比图纸尺寸缩短5mm（工艺要求）。 8、 下盖板划线压弯。
（三） 腹板盖板拼接
1、 拼接时先焊纵向焊缝（接宽）后焊横向（接长）焊缝。
2、 一条支腿的两块腹板，非焊接前应拉尺检查或配对检查，尺寸
超差过大时应配割，再组立箱型梁。 3、 腹板划线钻塞焊孔。
（四） 支腿装配与焊接
1、 塞焊垫板组装定位焊并焊接成筋板组合件。应在胎具上完成此
项工作，以保证两板件的夹角及焊后总高。
2、 将上盖板放在平台上，划出腹板、隔板的位置线。 3、 装配点焊隔板及扁钢于盖板上。
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4、 装配点焊腹板及扁钢于盖板上。腹板对准隔板的定位线特别要
注意使T型隔板的垫板与腹板口一平，组成Π形结构。
5、 焊接内壁全部焊缝。将Π形结构平放，焊接腹板与筋板的焊缝，
焊完一面翻个焊另一面。可采用手工电弧焊或气体保护焊。焊接方向为正反面反方向。
6、 将Π形结构盖板贴在平台上（开口朝上），调整腹板倾斜各个符
合要求，两检查支腿水平弯曲。
7、 装配焊接下盖板成箱型梁。应保证如下工艺要求： （1） 盖板的倾斜b≤B/300。 （2） 腹板的倾斜b≤B/300。 （3） 支腿扭曲≤3mm。
8、 焊接四条腰缝。应视旁弯方向确定焊接次序，先焊凸起方向的
焊缝。
9、 电铆焊全部孔。
（五） 整形并划出中心线
1、 支腿按技术条件逐项检测。
2、 在支腿盖板上，用水平仪号出盖板的中心线，并在端头和弯角
处打上洋冲眼。
五、 拱架（41051.1.7）
（一） 工艺要求及检测
1、
2、 3、 4、 5、 6、
拱架中心线垂直倾斜h≤H/300。 拱架的上拱度或下挠度≤5mm。 拱架扭曲应不大于4mm。
盖板与腹板波浪允许板厚度的一半（1米平尺测量）。 座板不平度≤2mm，座板四周角变形≤2mm。
拱架上下盖板与座板的对接缝，四条腰缝以及座板焊缝为重要焊缝。
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（二） 备料
1、 2、 3、 4、
与主梁联接的座板应与主梁上座板配钻铰全部孔。 腹板、盖板在高度方向上加20～30mm的研配量。 内、外盖板弯曲部分由制作胎具进行煨制成型。 塞焊垫板下料长度比图纸尺寸缩短5mm（工艺要求）。
（三） 拱架装配与焊接
1、 内、外盖板拼接焊成Π字型盖板。采用埋弧自动焊或手工电弧焊，背面要用碳弧气刨清根焊接，要求焊透。用无损探伤检验焊缝。
2、 组装定位焊隔板与塞焊垫板，并焊成T型隔板组合件。注意应
保证两板的垂直和焊后总高。
3、 将外盖板吊装于平台上，按图纸放出T型隔板位置线。 4、 装配T型隔板和两块腹板。应注意倾斜角度。
5、 装配点焊外部的Π字型盖板与两块腹板、T型隔板。 6、 焊接全部内壁焊缝。
7、 装配点焊内部的Π字型盖板。 8、 焊接四条腰缝。
9、 按内部T型隔板的位置钻出所有电铆焊孔。 10、 电铆焊。
六、 左拉梁 （41051.1.2）和右拉梁（41051.1.10）
（一） 工艺要求及检测
1、
2、 3、 4、
上拱度f≤1/1500L。 水平弯曲f≤1/2000L。
上盖板水平倾斜b≤B/300。 腹板垂直倾斜b≤B/300。
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5、 扭曲应不大于3mm。
6、 盖板、腹板波浪变形，每米长应不大于板厚的一半。
（二） 备料
1、 端梁与主梁联接的联接板、角钢，下料后钻出全部孔，主梁部
分为铰孔时，此时留1mm的铰孔量。 2、 上下盖板号料剪切宽度偏差为±1.5mm。
3、 腹板剪切（或气割）后，其高度允许偏差±2mm。 4、 隔板剪切直角偏差≤1.5mm。
5、 件号1和件号5出厂前开好坡口。 6、 A处共4处，装配后塞焊密封。
（三） 装配与焊接
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、
将上盖板放在平台上，划线装配隔板与腹板。 焊接内壁焊缝。 装配下盖板。 焊接四条腰缝。
将各联接板固定在相应部位上。 配钻铰端梁部分的全部孔。 拆下联接板，用螺栓临时定位。
（四） 主梁与端梁的联接
1、 桥架组装时，将角钢焊在端梁上。
2、 件号1和件号5研配定位焊于端梁上。现场组装桥架后，进行
装配焊接。
3、 现场组装桥架后，图纸标注A处，进行塞焊密封。
