工艺方案
XW/BQ0901-03 No：200302
支腿等金属结构制作工艺规程
—用于本钢连轧厂32t门式起重机
编制： 审查：
技术室
总工程师：
2003年4月18日实施
本钢起重机制造有限公司
目
一、 二、 三、
录
前言 .......................................................................................... １ 工艺技术要求 .......................................................................... ２ 下横梁（41051.1.11） ............................................................ ３
（一） 工艺要求及检测 ............................................................... ３ （二） 备料 ................................................................................... ３ （三） 装配箱型梁 ....................................................................... ３ 四、 支腿（41051.1.4） .................................................................. ４ （一） 工艺要求及检测 ............................................................... ４ （二） 备料 ................................................................................... ５ （三） 腹板盖板拼接 ................................................................... ５ （四） 支腿装配与焊接 ............................................................... ５ （五） 整形并划出中心线 ........................................................... ６ 五、 拱架（41051.1.7） .................................................................. ６ （一） 工艺要求及检测 ............................................................... ６ （二） 备料 ................................................................................... ７ （三） 拱架装配与焊接 ............................................................... ７ 六、 左拉梁 （41051.1.2）和右拉梁（41051.1.10） .................. ７ （一） 工艺要求及检测 ............................................................... ７ （二） 备料 ................................................................................... ８ （三） 装配与焊接 ....................................................................... ８ （四） 主梁与端梁的联接 ........................................................... ８
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一、 前言
本工艺规程包含下横梁、支腿、拱架、左拉梁和右拉梁（端梁）部件，其中共同之处是工艺技术要求相同，制作过程主要包括工艺要求及检测、备料、装配与焊接等。本工艺规程贯彻了以下的技术条件和国家标准，重新编制了本工艺，若与以前工艺发生矛盾一律按此工艺执行。
1、 GB/T14406—1993 《通用门式起重机》 2、 GB/T700—1988 《碳素结构钢技术条件》 3、 Q/BQ420—1999 《通用门式起重机技术条件》 4、 Q/BQ104—1999 《焊接结构件通用技术条件》
5、 Q/BQ105—1999 《结构件栓接、铆接通用技术条件》 6、 Q/BQ110—1999 《产品的防锈、除锈、涂漆、包装及发运通 用技术条件》
7、 Q/BQ42—1999 《电焊条的选用与标记》
8、 Q/BQ04052—1999 《起重机金属结构的重要焊缝》 9、 Q/BQ716—1999 《手工电弧焊工艺守则》 10、 Q/BQ748—1999 《火焰切割面质量标准》 11、 通用桥（门）式起重机质量控制点
备注：部件名称及图号如下：
1. 下横梁 图号：41051.1.11 2. 支腿 图号：41051.1.4 3. 拱架 图号：41051.1.7 4. 左拉梁 图号：41051.1.2 5. 右拉梁 图号：41051.1.10
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二、 工艺技术要求
1、 材质
1) 所有钢板和型材必须有出厂合格证，才能进行使用。 2) Q235D、Q235B、Q235AF 应符合GB/T700—1988《碳素结构钢技术条件》的规定。
3) 对于Q235D钢板应进行－20℃冲击试验。 2、 焊接材料的选用
1) Q235D钢材制造且用于低温环境（－20℃～40℃）下，起重机的重要焊缝，采用电焊条E4315或E4316（即牌号为结427或结426）。
2) 其余部位焊缝均采用电焊条E4301或E4303（即牌号为结423或结422）。
3) 使用埋弧自动焊时，应选用H08MnA焊丝。
3、 对接焊缝内在质量要求按GB3233—87中规定的Ⅱ级，或
JB1152—81中规定的Ⅰ级，或GB11345—89中的B级检验的Ⅰ级质量要求。 4、 表面质量要求如下：
1) 不得在焊缝以外打火引弧。
2) 高出母材0.5mm以上的工艺焊疤，铲掉使用砂轮磨平，粗
糙度不得低于。
3) 不得有超过0.5mm的锤疤或0.5mm深的缺陷，包括划伤等，如果有锤疤和其它缺陷要补焊、磨平。 4) 不得有焊接药皮等。
5) 在制造过程中发现板材有重皮现象，应将重皮板换掉。 6) 连接使用高强螺栓联接时，对接头处板材和联接板要预先进行抛丸除锈处理。 5、 所有板材、型材进行预处理达到Sa2级。 6、 金属结构件外露表面要去毛刺、倒棱角。
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三、 下横梁（41051.1.11）
（一） 工艺要求及检测
1、
2、 3、 4、 5、
下横梁弯曲≤±5mm。
两座板应在同一平面内，平面度≤2mm。
支腿座板与平衡梁座板平行，其平行度≤3mm。 下横梁腹板垂直倾斜≤3mm。
横梁交验时必须打上中心线，样冲孔误差±0.5mm。
（二） 备料
1、 件号2和件号10座板50mm宽斜面由龙门刨进行刨削。
2、 40-Φ32孔与支腿下座板配钻，8-Φ32H11孔与支腿下座板配钻
铰。下座板上的16-Φ38H9孔与大车运行机构支座配钻铰。 3、 腹板和盖板按1/1000L留焊接收缩量。 4、 上下座板下料后要矫平，平面度≤2mm。 5、 上下盖板号料剪切宽度偏差为±1.5mm。
6、 腹板剪切（或气割）后，其高度允许偏差±2mm。 7、 隔板剪切直角偏差≤1.5mm。 8、 手孔焊后气割。
（三） 装配箱型梁
1、 支腿座板与上盖板、下盖板与下座板进行对接。采用埋弧自动
焊焊接。
2、 对接完成后应进行修平。
3、 用压板压紧到平台上，划出隔板尺寸线。 4、 定位焊隔板并焊接。
5、 装配定位焊腹板成Π型梁。 6、 装配焊接内壁焊缝。
