3）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
4）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定；
5）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的范围内，接头面积百分率应<50%；
6）基础钢筋安装位置偏差应符合表3.1.4b的规定。
表3.1.4b 钢筋安装位置的允许偏差
项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 3.1.5 混凝土工程
1）水泥、砂、石进场后，应按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）及其他相关规定检查产品合格证、出厂检验报告，并由监理见证取样后送检测单位复检，复检合格后方可使用；
2）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；
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3）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)由监理见证取样，在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土试块，并分别作标准养护与现场同条件养护两种评价；
4）混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕；
5）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后，根据天气情况一般规定在12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；塔基一般采用C30混凝土浇筑，其养护时间常温下不得少于28天，基础表面始终保持湿润状态，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；
6）未经设计许可，在基础混凝土未达设计强度的情况下，不得附加上部结构主要荷载；
7）混凝土优先采用商品混凝土。 3.1.6 灌注桩基础
1）灌注桩的成桩质量检查应包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及浇灌。
2）泥浆护壁冲（钻）孔桩及人工挖孔灌注桩的桩位偏差应符合表3.1.6a。
表3.1.6a 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
桩位允许偏差（mm） 1~3根、单排桩基桩径允许偏序号 成孔方法 差(mm) 许偏差（%） 向和群桩基础的边桩 桩基础的中间桩 D/4，且不大于泥浆护壁灌1 注桩 D〉1000 人工挖孔灌2 注桩 D〉500 ±50 〈1 100 200 D≤500 ±50 ±50 〈1 〈0.5 100+0.01H 50 150+0.01H 150 D≤1000 ±50 〈1 D/6，且不大于100 150 垂直度允垂直于中心线方心线方向和群条形桩基沿中3）钻孔桩钻进过程中如发现斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，报监理、建设单位负责人，待采取相应措施后再行钻进。
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4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩：≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩：≤100mm，摩擦桩：≤300mm。
5）钢筋笼制作的允许偏差见表3.1.6b。
表3.1.6b 钢筋笼制作允许偏差
项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋螺距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 6）设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，应避开梁端、柱端加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的范围内，接头面积百分率与搭接长度均应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
7）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。
8）钢筋笼主筋的保护层厚度一般为70mm，允许偏差如下：水下浇筑混凝土：±20mm，非水下浇筑混凝土：±10mm。
9）桩身混凝土必须留有试件，对一柱一桩的桩基，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，在监理见证下取样送检。
10）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全；人工挖孔桩施工应有可靠的上下井安全措施以及通风、护栏的设置。
11）通信铁塔桩基础应按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106）的要求委托专业检测机构采用反射波检测法对成桩质量检测，检测单位必须具备省级及以上质量技术监督主管部门颁发的计量认证合格证书（即有CMA证章）。混凝土灌注桩应在成桩14d以后或混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后检测。对基桩反射波法检测结
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果有怀疑或争议时，可采用钻孔抽芯法、高应变动力试验进行验证。 3.1.7 预埋件安装
1）预埋件检查，根数及尺寸应符合设计要求；
2）安装铁塔预埋件，通过定位板控制水平误差及标高，要求及规范详见表3.2.2；
3）现浇混凝土基础、塔脚地脚螺栓位置、法兰支承面的偏差应符合规范要求，可用观察的方法检查双螺母紧固后螺杆外露丝扣是否≥3-5扣。 3.1.8 塔脚包封
1）在铁塔安装完成后，施工单位应采取有效的防护措施，防止地脚螺栓的松动，避免不必要的安全隐患。
2)在初（终）验结束后，并且经过塔体垂直校正后，进行包封。 3）管塔的地脚包封应设置排水口，以免积水影响包封质量。 4）为了便于后期维护，塔脚包封宜采用低强度混凝土，如C15,C20。
3.2 铁塔安装
3.2.1 一般规定
1）本章适用于自立式钢塔架、桅杆、单管塔钢结构及钢塔平台等安装工程的质量验收。
2）塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批。塔桅钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。
3）桅杆拉线的初应力应符合设计要求，其误差值应≤±5%，同一层拉索的预应力宜同时施加。
4）屋面桅杆拉线的拉点做法应满足设计要求，并应与结构构件可靠连接。 5）天线支架、挂高、方位应符合设计要求，应与塔桅结构构件牢固连接。 6）全部出厂前的铁塔，均应通过厂内试装检查验收。
7）塔桅结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收标准。
3.2.2 基础及支撑面
1）铁塔安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚锚栓位置，
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法兰支承面的偏差应符合表3.2.2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。
表3.2.2 支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差
项次 1 项目 独立基础轴线偏差 支承面（混凝土柱墩） 2 （1）标高 （2）水平度 支承表面（法兰上端面） 3 （1）标高 （2）水平度（法兰上端面） 允许偏差 10mm ±3.0mm 1/1000 ±3.0mm 1/500且不大于3mm 4 预埋螺栓中心位置偏差 ±5mm 5 地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处） ±3mm 6 7 8 9 地脚螺栓法兰对角线偏差 地脚螺栓相邻之间偏差 地脚螺栓伸出法兰面的长度 地脚螺栓的螺纹长度 ≤L/1500 L-对角线距离且<10mm ≤b/1500 b－塔脚跨距且<10mm a±10mm a-设计螺栓伸出长度 Lw±10mm Lw－设计螺纹长度 2）钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于三块。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
3）钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差而预留之空隙），在塔桅安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。
检查数量：全数检查。 检验方法：观测和小锤敲击。
4）露出基础顶面的锚栓在塔桅钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，
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