第2跟次愣支撑点至梁底距离 主愣直径（mm） 主愣合并根数 次愣宽度（mm） 次愣合并根数 400 48 2 45 1 主愣材料 主愣壁厚（mm） 次愣材料 次愣高度（mm） 采用斜撑 圆钢管 2.8 木方 95 否 3、700mm×800mm梁模板（截面面积0.4㎡以上梁均按此梁支设） 一、基本参数 梁段信息 梁截面宽度(m) 承重架及模板支撑设置 L1 0.7 梁底支撑小愣垂直梁截面方向 立杆步距h（m） 梁底增加承重立杆根数 1.5 2 梁两侧立杆间距1c（m） 1.3 楼板混凝土厚度（mm） 梁截面高度(m) 400 0.8 0.7 立杆沿梁跨度方向间距(m) 板底承重立杆横向间距或排距0.7 1b（m） 梁底模板支撑小愣材料 立杆承重连接方式 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 是否计算边梁 模板自重（kN/㎡） 施工荷载（kN/㎡） 方木 双扣件 0.1 钢管类型（mm） 扣件抗滑承载力系数 梁模板支架计算高度 Ф48×2.8 0.75 4.6 否 0.5 2 是否验算地基承载力 钢筋自重（kn/ m） 振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/㎡） 3否 1.5 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/4 ㎡） 考虑荷载折减系数 是 新浇混凝土侧压力（kN/㎡） 17.848 是否进行模板材料匡算 否 - 15 -
二、材料参数 木材品种 抗压强度设计值fc(N/ m㎡） 抗剪强度设计值fv（N/m㎡） 面板厚度（mm） 面板弹性模量E（N/m㎡） 铁杉 10 1.4 15 6000 弹性模量E（N/ m㎡） 抗弯强度设计值fm(N/ m㎡） 面板类型 9000 11 胶合面板 面板抗弯设计值fm（N/m㎡） 13 三、梁底模板参数 梁底方木截面宽度（mm） 梁底纵向支撑根数（kn/㎡） 四、梁侧模板参数 主愣（外龙骨）方向 次愣根数 固定支撑水平间距（mm） 第1根次愣支撑点至梁底距离 第2跟次愣支撑点至梁底距离 主愣直径（mm） 主愣合并根数 次愣宽度（mm） 次愣合并根数 （3）、550空心板暗梁参数 1、1200mm×550mm梁模板 一、基本参数 梁段信息 梁截面宽度(m) AL 1.2 楼板混凝土厚度（mm） 梁截面高度(m) 45 5 梁底方木截面高度（mm） 梁底木方、木托梁计算方法 95 按三跨连续梁计算 竖向设置 4 500 100 200 48 2 45 1 主愣间距（mm） 主愣竖向支撑杆数量 第1根次愣支撑类型 第2根次愣支撑类型 主愣材料 主愣壁厚（mm） 次愣材料 次愣高度（mm） 采用斜撑 500 2 固定支撑点 固定支撑点 圆钢管 2.8 木方 95 否 550 0.55 - 16 -
承重架及模板支撑设置 梁底支撑小愣垂直梁截面方向 立杆沿梁跨度方向间距(m) 0.9 立杆步距h（m） 梁底增加承重立杆根数 1.5 3 梁两侧立杆间距1c（m） 0.9 板底承重立杆横向间距或排距0.9 1b（m） 梁底模板支撑小愣材料 立杆承重连接方式 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 模板自重（kN/㎡） 施工荷载（kN/㎡） 方木 双扣件 0.1 钢管类型（mm） 扣件抗滑承载力系数 梁模板支架计算高度 Ф48×2.8 0.75 3.75 0.5 2 钢筋自重（kn/ m） 振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/㎡） 31.5 2 考虑荷载折减系数 二、材料参数 木材品种 抗压强度设计值fc(N/ m㎡） 抗剪强度设计值fv（N/m㎡） 面板厚度（mm） 面板弹性模量E（N/m㎡） 是 是否进行模板材料匡算 否 铁杉 10 1.4 15 9500 弹性模量E（N/ m㎡） 抗弯强度设计值fm(N/ m㎡） 面板类型 9000 11 胶合面板 面板抗弯设计值fm（N/m㎡） 13 三、梁底模板参数 梁底方木截面宽度（mm） 梁底纵向支撑根数（kn/㎡）
二、工艺流程
搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查
45 8 梁底方木截面高度（mm） 梁底木方、木托梁计算方法 95 按三跨连续梁计算 - 17 -
模板标高、平整度、支撑牢固情况。 三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下
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(10) 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
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