第三节、施工计划 一、材料与设备计划 1、钢材的选用
钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 应有产品质量合格证；
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定；
序号 项目 焊接钢管尺寸（mm） 外径 1 壁厚 外径 壁厚 2 3
钢管必须涂有防锈漆。
旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的
钢管两端面切斜偏差 钢管外边面锈蚀深度 允许偏差Δ（mm） -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 1.70 0.5 塞尺，拐角尺 游标卡尺 游标卡尺 检查工具 - 5 -
部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定；
序号 项目 钢管弯曲 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5 b.立杆钢管弯曲 1 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 冲压钢脚手板 板面挠曲 2 L≤4m L＞4m b.板面扭曲（任一角翘起）
钢管上严禁打孔。
钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理；
支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
≤5 ≤12 ≤16 钢卷尺 ≤30 ≤12 ≤20 钢卷尺 ≤5 允许偏差 检查工具 - 6 -
连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 2、木材的选用
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。
用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。
施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 板材和规格材，不应大于20%； 受拉构件的连接板，不应大于18%； 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用
胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
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第四节、施工工艺技术 一、技术参数
（一）【板模板（扣件式）】参数
1、400mm厚板，支架高度按最大高度5.7米计算（300mm、350mm厚板均按此支设） 一、基本参数 立杆纵向间距或跨距1b（m） 立杆步距h(m) 模板支架计算高度 钢管类型(mm) 板底钢管的间隔距离(mm) 扣件抗滑承载力系数 是否计算拆模时间 是否进行模板材料匡算 二、材料参数 木方（圆木）弹性模量E（N/m㎡） 9000 木方（圆木）抗剪强度设计值（N/m㎡） 1.4 面板厚度（mm） 面板弹性模量E（N/m㎡） 0.7 1.5 5.7 立杆横向间距或排距1a(m) 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 0.7 0.1 400 钢管支撑 双扣件 否(底板为地基) 按三跨连续梁计算 150 楼板的计算厚度(mm) Ф48×2.8 板底支撑形式 300 0.75 否 否 立杆承重连接方式 是否验算地基承载力 板底木方、木托梁计算方法 小梁距混凝土板短边距离(mm) 木方（圆木）抗弯强度设计值（N/m㎡） 钢管 面板类型 面板抗弯设计值fm（N/m㎡） 胶合面板 13 15 9500 三、荷载参数 模板与木板自重（kn/㎡） 施工均布荷载（kn/㎡） 0.5 1 混凝土与钢筋自重（kn/ m） 325.5 （二）【梁模板（扣件式）】参数 （1）200mm板厚区梁参数 1、1000mm×800mm
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一、基本参数 梁段信息 梁截面宽度(m) 承重架及模板支撑设置 KLY-16 1 梁底支撑小愣垂直梁截面方向 立杆步距h（m） 梁底增加承重立杆根数 1.5 3 梁两侧立杆间距1c（m） 1.5 楼板混凝土厚度（mm） 梁截面高度(m) 200 0.8 0.8 立杆沿梁跨度方向间距(m) 板底承重立杆横向间距或排距0.8 1b（m） 梁底模板支撑小愣材料 立杆承重连接方式 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m) 是否计算边梁 模板自重（kN/㎡） 施工荷载（kN/㎡） 方木 双扣件 0.1 钢管类型（mm） 扣件抗滑承载力系数 梁模板支架计算高度 Ф48×2.8 0.75 5.7 否 0.5 2 是否验算地基承载力 钢筋自重（kn/ m） 振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/㎡） 3否 1.5 2 振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/4 ㎡） 二、材料参数 木材品种 抗压强度设计值fc(N/ m㎡） 抗剪强度设计值fv（N/m㎡） 面板厚度（mm） 面板弹性模量E（N/m㎡） 新浇混凝土侧压力（kN/㎡） 17.848 铁杉 10 1.4 15 6000 弹性模量E（N/ m㎡） 抗弯强度设计值fm(N/ m㎡） 面板类型 9000 11 胶合面板 面板抗弯设计值fm（N/m㎡） 13 三、梁底模板参数 - 9 -
