具体积相符。
(9)钻进油气层，按地质要求进行循环观察，不得一次钻穿。
(10)钻开异常压力油气层每次起钻前应充分循环钻井液，认真观察，至少测量一次循环周的钻井液密度，并记录、对比，达到进出口平衡。 (11)钻开异常压力油气层起钻，必须控制起钻速度，不得用高速，全井用一档起出，起完钻应立即下钻，尽量缩短空井时间。
(12)完井后或中途电测起钻前，应调整钻井液，充分循环达到进出口平衡，利用短起下钻（下套管的井钻头起到套管鞋位臵），进行观察，若发现有溢流应下钻到底加重，达到密度合适均匀，性能稳定，溢流停止，方可起钻。
(13)完井电测时要专人观察井口， 每测一次灌满一次钻井液。若发现溢流，停止电测作业，起出电缆或将电缆切断，强行下钻。若电测时间过长，应及时下钻通井。
(14)认真做好防火工作，井场按消防规定备齐消防器材，电器设备、照明器具、输电线路及其开关符合安全规定和防火防爆要求，钻台与机泵房下面应无积油；井喷失控时，应立即停车、停炉、断电、断掉一切火源。 (15)固井中发生井漏要往环空灌钻井液，强行固井。固井完两小时内装好井口，防止水泥失重造成井喷。易漏或有浅气层的井应先备有环空灌钻井液装臵后，再固井。 3.7.3.2二次井控要求
(1)防喷器的安装及使用要点
a. 安装四通时，其两侧孔对着井架大门两侧。
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b. 试用手动锁紧装臵关闭及锁紧闸板，检查是否灵活好用。
C. 井喷时可用闸板防喷器封闭空井或与闸板尺寸相同的钻具。需较长时
间关闭时，应手动（或液动）锁紧闸板并挂牌标明开关和锁紧情况，以免误操作。锁紧或解锁后，手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转0.5～0.25圈。
d. 当井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。
e. 进入目的层，每天应开关半封闸板一次，检查开关是否灵活；每次起
钻完，还须检查全封闸板开关及手动锁紧装臵开关是否灵活
f. 手动放喷阀、闸板处于浮动状态才能密封，因此，开关到底后必须再
回转0.25～0.5圈，严禁开关扳死。
g. 液动放喷阀，只用在井喷开始时作打开放喷，因此在1～3s内即可开
关。严禁井内高压关闭的情况下用来泄压和节流，泄压可用针形阀进行。进入目的层，每起下钻一次，应开关活动液动防喷阀1～2次。 (2)控制系统的安装及使用要点：
a. 远程控制台应平放于距井口30m左右的地方，一般在井架对角线方向。 b. 司钻控制台安装在钻台上司钻工作位臵附近，便于司钻操作。 C. 电源线必须接在井场总电闸之前，专线控制。 d. 不允许在储能器旁堆放氧气瓶，储能器只允许充氮气。
e. 正常钻进时，每周应全面检查一次控制系统，接近油气层时，每天检查一次。
(3)严格执行\防喷措施二十条\有关规定，熟练\四．七\动作，钻开油气层前进行一次\四．七\动作演习。熟练掌握司钻法、工程师法的压井方法。
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(4)井控装臵始终保持灵活好用，应按规定检查、维护、保养，定人定岗。 3.7.4井控要求
3.7.4.1 井控设备安装要求
(1)闸板防喷器、节流管汇、压井管汇送井前必须进行全面检查，在井控车间试压至额定工作压力，试压合格后才能送往井场。
(2)安装防喷器前要认真检查闸板芯子尺寸是否与使用的钻杆相符，要求液控系统功能齐全，液控管线不得有刺漏现象。
(3)开钻前井队技术员负责对所有防喷装臵及附件进行现场全面检查，不合格者不得安装。
(4)井场设备安装要以井控为中心，放喷压井管汇方向不得有任何影响压井作业的设备和障碍物。按标准安装节流管汇、放喷管线和压井管线，保证各闸门开启关闭灵活，管线畅通。放喷管线选用通径不小于75mm的钻杆，两条放喷管线接出井口75m。
(5)配备好内防喷工具。坡道上备有防喷单根，并装好回压凡尔。安装好液面报警装臵。 3.7.4.2 井控培训要求
(1)对工人的培训重点，要以能及时发现溢流、正确实施关井操作程序、及时关井并会对井控装臵进行日常维护和保养为重点。
(2)对井队干部及HSE监理的培训要以正确判断溢流、正确关井、迅速建立井内液柱压力平衡、能正确判断井控装臵故障、具有实施井喷及井喷失控处理的能力为重点。
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3.7.4.3井控演习要求
(1)钻井队应按钻进时、起下钻杆时、起下钻铤时、空井时发生溢流的四种工况分岗位、按程序定期进行防喷演习。
(2)钻开油气层前，必须进行防喷演习，如演习不合格不得打开油气层。 (3)每个作业班每月必须进行至少不少于一次的不同工况下的防喷演习，并做好防喷演习记录。要求演习记录要包括以下内容：班组、时间、工况、讲评、组织演习人等。 3.7.4.4) 井控岗位要求 (1)二开后开始坐岗。
(2)坐岗人员上岗前必须经过技术培训。
(3)坐岗记录必须包括时间、工况、井深、起下立柱数、钻井液灌入量、钻井液增减量、原因分析、记录人、值班干部验收签字等内容。 (4)坐岗人员发现异常情况必须立即报告司钻。
3.7.4.5加重钻井液储备和加重料要求：按钻井液设计部分要求执行。 3.7.4.6低泵冲实验和油气上窜速度测定要求：
每次下钻后配合录井进行洗井，由录井进行油气上窜速度测定，测定结果必须记录于工程报表中。二开后每次下钻到底后必须进行正常钻进排量的1/2与1/3低泵冲试验，试验时间不小于5min，并在工程报表中详细记录对应泵冲的泵压值。
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3.8 卤水层、盐岩层保护设计: 3.8.1工程
1)搞好净化，控制固相含量，含砂量小于0.5％。 2)加快钻井速度，减少盐岩层、卤水层浸泡时间。
3)固井施工中的盐层保护措施: ①使用合格的套管扶正器。② 加降失水剂，严格控制水泥浆失水量及自由水含量，改善水泥浆性能。③施工设备、水泥和添加剂混拌、回压阀、计量仪器、碰压销质量可靠、准确、施工一次成功。
4)按中石化总公司油层、气层附加值确定钻井液密度，施工中严格控制。 5)推广使用与储层配伍的钻井液体系。
6)加暂堵剂、降失水剂，保证钻井液药品投入；药品质量符合要求，与地层岩性配伍。
7)如果发生井漏，所使用的堵漏材料应为易解堵的材料。 3.8.2钻井液
1)平衡压力钻进，矿盐开发井的钻井液密度以平衡地层压力和防止盐膏层蠕动缩径为设计标准； 2)固相含量达到设计要求。
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