5．调正电流值； 7．调整搅拌器；
6．调整给矿时间、中冲时间、精冲时间；
7．往容器中加如500毫升清水；加入配制好的矿浆、加入清水至3升，搅拌3分钟，充分均匀。
8．启动PLC，开始选矿。
正交实验数据表格
因素 电流大小 1 给矿时间 2 原料浓度 3 指标（TFe） 回收率% 试验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 TFe Ⅰ Ⅱ Ⅲ R Ⅰ Ⅱ Ⅲ R 1（8 ） 1（8 ） 1（8 ） 2（16） 2（16） 2（16） 3（24） 3（24） 3（24） 1(6s) 2(10s) 3(12s) 1(6s) 2(10s) 3(12s) 1(6s) 2(10s) 3(12s) 1( 10) 2(20) 3(30) 2(20) 3(30) 1( 10) 3(30) 1( 10) 2(20) 回收率 四、实验讨论
1、电流大小对粉煤灰磁选效果的影响 2、给矿浓度对粉煤灰选铁效果的影响
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第三篇 重选实验
实验一 摇床实验
一、目的
掌握摇床的基本结构和工作原理，了解矿物在床层上的分带过程；了解影响摇床工作效果的因素。
二、基本原理
1. 物料在床面上的松散分层
在摇床分选过程中，水流沿床面横向流动，不断跨越床面隔条，流动变化的大小是交替的。每经过一个隔条即发生一次水跃。水跃产生的涡流在靠近下游隔条的边沿形成上升流，而在沟槽中间形成下降流。水流的上升和下降是矿力松散、悬浮的动力，而松散悬浮又是发生颗粒分层使得重颗粒转入底层的前提。由于底层颗粒密集且相对密度较大，水跃对底层的影响很小，因此在底层形成稳定的重产物层。而较轻的颗粒由于局部静压强较小，不能再进入底层，于是在横向水流的推动下越过隔条向下运动。沉降速度很小的颗粒始终保持悬浮，随横向水流排出。
2. 物料在床面上的分带
（1）横向水流包括入料悬浮液中的水和冲洗水两部分。由于横向水流的作用，位于同一高度层的颗粒，粒度大的要比粒度小的运动快，密度小的又比密度大的运动快。这种运动差异又由于分层后不同密度和颗粒占据了不同的床层高度而愈加明显：水流对于那些接近隔条高度的颗粒冲洗力最强，因而粗粒的低密度首先被冲下，即横向运动速度最大；沿着床层的纵向运动方向，隔条的高度逐渐降低，原来占据中间层的颗粒不断地暴露到上层，于是细粒轻产物和粗粒重产物相继被冲洗下来，沿床面的纵向产生分布梯度。
（2）由于床面前冲及回撤的加速度及作用时间不同导致的床面差动运动，引起颗粒沿床面纵向的运动速度不同。特别是颗粒群分层以后更加剧了不同密度和粒度的颗粒沿床面的纵向运动差异。既底层的密度较高的颗粒由于与床面间的摩擦系数较大，因而具有随床面一起运动的倾向。而位于上层的颗粒由于水的润滑及所具有的相对松散的状态摩擦力较小，因而随床面一起运动的趋势较弱。所以低密度颗粒尽管与床面间具有较大横向运动速度，但综合的结果是低密度颗粒沿床面的纵向距离较短；而高密度不但沿床面的横向运动速度较小，且由于每次负加速度的作用，可以获得一段有效的前进距离。进一步导致了轻重颗粒的运动差距离差异。
不同颗粒每一瞬时沿横向和纵向的运动速度并不一样。受隔条的阻挡，颗粒的实际轨迹是阶梯状的，颗粒的最终运动方向只能由两个方向的平均速度决定。
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根据前面分析，低密度、粗颗粒具有最大偏离角，高密度细颗粒具有最小偏离角。其它颗粒界于两者之间。最终导致轻重产物的扇形分布。扇形分带愈宽，分离精度越高。而分带的宽窄由颗粒间的运动速度差异决定。
三、 仪器设备与材料
1．实验室用摇床一台；天平（1公斤）一架； 2．物料桶5个，瓷盆若干，量筒1个（1000毫升）；
3．毛刷1把，秒表1块，测角仪把，转速表1块，钢尺1把； 4．轻重产物之间有较大的视觉差异2.5~0.5毫米物料混合试料。
四、 实验过程与操作技术
1. 学习操作规程，熟悉设备结构，了解调节参数与调节方法；称取试样500克；
2. 选定工作参数，清扫床面，调节好冲水后确定横冲水流量；将润湿好的矿样在2分钟内均匀的加入给料槽，调整冲水及床面倾角，使物料床面上呈扇形分布，同时调整接料装置，分别接取各产品。待分选过程结束后，停机，继续保持冲水，清洗床面，将床面剩余颗粒归入重产物；
3. 按照上述参数，用备用样做实验，接取3个产物； 4. 实验结束后清理实验设备、整理实验场所。
五、数据处理与实验报告
a) 将实验条件与分选结果数据记录于下表； b) 分析实验条件与分选结果间的关系； c) 编写实验报告
摇床分选实验数据记录表
产品 试验结果 产品1 产品2 产品3 合 计 重量，g 产率，% 品位分析 六、 思考题
1．设想隔条的高度沿纵向不变会发生什么现象，为什么？ 2．什么叫水跃现象？
3．影响摇床分选的主要因素有哪些？如何影响？
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实验二 螺旋选矿实验
一、 目的
了解螺旋分选机的结构和工作原理，观察物料在螺旋分选机中的运动状态与分离过程。了解螺旋分选试验的基本操作过程，了解影响螺旋分选的主要因素。
二、 基本原理
螺旋分选过程主要涉及水流在螺旋槽面上的运动规律、物料颗粒在螺旋槽面上的运动规律及颗粒在运动过程的综合受力规律。
在螺旋槽面的不同半径处，水层的厚度和平均流速不同。愈向外缘水层越厚、流速愈快。给入的水量增大，湿周向往扩展，但对靠近内缘的流动特性影响不大。随着流速的变化，水流在螺旋槽内表现为两种流态，即靠近内缘的层流和外缘的紊流。
在流动过程中，水流具有两种不同方向的循环运动。其一是沿螺旋槽纵向的回转运动；其二是在螺旋槽内外缘之间的横向循环运动。两种流动的综合效应使上下水层的流动轨迹不同。
由于横向循环运动的存在，在槽内圈水流表现有上升的分速度，而在外圈则具有下降的分速度。
颗粒在槽面上的运动同时受重力、惯性离心力、水流的推动力及摩擦力的作用。
水流的动压力推动颗粒沿槽的纵向运动，并在运动中发生分散和分层。由于水流速度沿深度的分布差异，悬浮于上层的细泥及分层后较轻的颗粒具有很大的纵向运动速度，因而也就具有很大的离心加速度。而位于下层的重颗粒沿纵向运动的分速度较小，相应的离心加速度也较小。由于上述差异而导致物料颗粒在螺旋槽的横向分层（分带）。
重力的方向始终垂直向下。由于螺旋槽的空间倾斜，故重力分布除了推动颗粒沿纵向移动外，也促使颗粒向槽的内缘运动。颗粒的惯性离心力方向与其回转半径相一致，并大致与所处位置的螺旋线的曲率半径重合。
直接与槽底接触的颗粒其所受的摩擦力更加明显。位于上层的颗粒受水介质的润滑作用摩擦力较小。微细颗粒呈悬浮态运动，不在有固体边界的摩擦力。
上述各作用的综合结果导致物料颗粒在螺旋中的分选分离经过三个主要阶段：首先为分层阶段，在紊流作用下，重颗粒逐渐进入下层，轻颗粒逐渐进入上层。这一阶段在完成1次回转运动后初步完成；第二阶段是分层结束的轻重颗粒的横向展开、分带过程。离心加速度较小的底层重颗粒向内缘运动；上层的轻颗粒向中间偏外运动，而悬浮的细泥则被甩向最外缘。流体的横向循环和螺旋面的横向坡度对这种分布具有重要的影响。随着回转运动次数的增加，不同的颗粒逐
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渐达到稳定运动的过程；第三阶段即平衡阶段，不同性质的物料颗粒沿着各自的回转半径运动，分选过程完成，此后的运动将失去实际意义。研究表明，颗粒分层和分带作用区域主要在螺旋横断面的中部，该区域的主要特点是矿浆的浓度基本不变，颗粒与水层之间具有较大的速度梯度。
三、 仪器设备与材料
1. 仪器设备：螺旋分选机、天平（台秤）；
2. 工具：20L接料桶3个、样品盘5个、小盆10个； 3. 材料：6毫米以下物料（原煤或其它矿样与物料）20公斤。
四、 实验步骤和操作技术
1. 学习设备操作规程，检查设备，对动力部分进行试转； 2. 缩制两份重量分别为2.5和5公斤。
3. 入料桶中加入试样并加水至所需浓度，同时搅拌保证料浆悬浮。 4. 准备好接样，将入料桶中的悬浮混合物料加入螺旋分选机； 5. 料浆排完后，适量用水冲洗沾附在槽壁上的物料，并入接料桶； 6. 彻底冲洗给料桶和分选机，将各产品脱水、烘干、称重； 7. 根据需要，制取入料及产品的分析、化验样，进行分析化验。
五、 数据处理与实验报告
1. 实验数据记录于下表；
入序号 料粒度 重产品重产品重产品重产品量 率 位 量 率 位 量 率 位 量 率 位 入料 入料 浓度 品位 产品1 产品2 产品3 计算入料 2. 编制实验报告。
六、 思考题
1. 影响螺旋分选效果的主要结构因素有哪些，如何影响？ 2. 简述螺旋分选技术的特点、适用范围及应用领域；
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