桩 基 试 验 大应变、小应变 PHC打入桩 1＞大应变试验，试桩数量不宜少于总根数的5%，并不少于5根或者设计要求。 2＞小应变试验应按总根数的20%，并每一墩台至少不少于1根测试或按照设计要求 主线做静载试验，频率按总数量1%并不少于2根。 静载试验 3、检测
项次 1 2 检查项目 混凝土强度(Mpa) 长度(mm) 桩的边长 3 横截面 (mm) 空心桩空心(管芯)直径 空心(管心管桩)中心与桩中心偏差 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±5 ±5 ±5 ±10 0.1%桩长，且不大于20 规定值或允许偏差 1%桩径或边长，且不大于3 0.5 ±20 抽检10% 沿桩长拉线量，取量大矢量 检查方法 用垂线测量 ，抽检10% 每批抽检20% 每批抽检20% 检查3个断面(每批检查10%) 检查方法 按JTJ071-98附录D检查 用尺量 4 5 项次 6 7 8 桩尖对桩的纵轴(mm) 桩纵轴线弯曲矢高(mm) 检查项目 桩顶在与桩纵轴线倾斜偏差(mm) 接桩处接平面与桩轴平面垂直度(%) 桩顶外伸钢筋长度(mm) 附注： PHC管桩要符合国家标准《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)和上海市标准《先张法预应力砼管桩制作规程》(DBJ08-302-96)的各项技术要求。
打桩原始记录和周围建筑物观察
打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和最后1m的锤击数等。
在沉桩最后如果打入桩长已经达到设计长度而未达到承载力要求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求，报请监理和
11
设计现场研究、解决。
沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。
打桩过程中详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。
PHC管桩与桩帽连接技术
为有效防止基础上浮并保证桩帽和桩基的整体协同工作，在桩帽钢筋绑扎前，保证管桩与桩帽钢筋的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用C10砼或砂浆找出桩帽垫层，在垫层上钢筋按要求绑扎，灌筑C25混凝土。管桩锚筋与桩帽钢筋要焊牢，与管桩桩头也要焊牢。 施工注意事项 1、堆放
现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，支点位置如图1、偏差控制±20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层(D500～D600mm)，底层要设支垫。 2、吊运
单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。 3、垂直度控制
管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。 4、防止偏心
12
由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。 5、垫层
锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。 6、接桩
采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。 7、静载试验
试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处理平整。
常见问题及防治对策 1、露桩和短桩
若持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析
（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
13
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法
（1）查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。重要位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。 2、斜桩
桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析
（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
14
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打入的桩上抬或挤斜。
（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 （5）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位。
（二）防治及处理方法
（1）场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
（2）仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部（2-3米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再打桩。
（3）为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。
（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。若无法纠正，将该桩作为废桩处理。
（5）合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d（d为桩经）。 （6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行。单桩接头不能超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在
15
