⑹ 首件切削 在自动方式下，选择
单段功能，运行程序，每行结束都需要启动程序，直到粗加
工结束，测量工件尺寸精度是否符合要求，如果符合要求，继续完成加工；如果有误差，调整程序或者刀具摩耗值后再完成加工。
测量工具：熟悉使用游标卡尺、千分尺的结构和使用方法，并测量工件。
2.2 简单阶梯轴的加工
练习简单阶梯轴零件工艺制订和循环指令G90的应用。
图2.2-1 轴 材料：45钢
一、加工步骤
1、 输入程序：在编辑方式下输入程序。
2、 检查程序：空运行、作图，检查刀路轨迹；模拟运行，观察加工路线。
3、 安装工件：装夹工件，注意毛坯伸出长度要合适，过长刚性太低，过短车刀和卡盘距离太近，甚至会碰撞卡盘而产生危险。
4、安装车刀：注意车刀伸出长度要合适，并使刀具中心与主轴中心垂直，夹紧牢固。 5、对刀：建立工件坐标系。 6、 自动运行加工：先使用单段方式加工运行程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。
二、安全操作和注意事项 1、 按要求穿戴工装。
2、 严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。 3、 开机前必须注意检查车床是否运转正常。
4、 当程序输入完后，一定认真检查，并检查运行轨迹是否正确。 5、 对刀时程序中刀具号与刀补号一定正确对应。
6、 刚开始运行程序时，一定打单段方式，确认无误后放开连续运行程序。 7、 加工过程中车床防护门一定关好，防止切屑飞出以免伤人。
三. 阶梯轴的检验
1、各公差配合的基本概念要明确，重点掌握好有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念，能熟练计算。
2、尺寸测量方法
（1）计量器具的选择原则
选择计量器具应与被测工件的外形、位置、尺寸的大小及被测参数特性相适应，使所选计量器具的测量范围能满足工件的要求。
选择计量器具应考虑工件的尺寸公差，使所选计量器具的不确定度值既要保证测量精度要求，又要符合经济性要求。
（2）尺寸的测量方法 在实际生产中，尺寸的测量方法和使用的计量器具种类很多，游标类量具是常用的计量器具。
游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。
2.3 较复杂结构轴的编程与加工
轴 材料：45钢
1、加工步骤
⑴ 输入程序：在编辑方式下输入两个程序。
⑵ 检查程序：空运行、作图，检查刀路轨迹；模拟运行，观察加工路线。
⑶ 安装工件：装夹工件，注意夹头是否加牢带动工件旋转，并调整尾座距离合适后紧固，顶尖的松紧程度以没有轴向窜动为宜。
⑷ 安装车刀：注意车刀伸出长度要合适，并使刀具中心与主轴中心垂直，夹紧牢固，并注意不要碰到尾座。
⑸ 对刀：建立工件坐标系，建议切槽刀对刀是选择左刀尖为刀位点。
⑹ 自动运行加工：先使用单段方式加工运行程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。
2、安全操作和注意事项 ⑴ 按要求穿戴工装。
⑵ 严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。 ⑶ 切削前，检查刀架在Z向移动有无干涉。
⑷ 切削过程中随时检查后顶尖的松紧程度，并注意前后顶尖孔的清洁和润滑。 ⑸ 装夹工件时不要碰伤已加工表面。 ⑹ 注意刀具与顶尖和尾座之间不要干涉。 3、轴的检验 尺寸公差 形位公差 表面粗糙度
2.4 定位套的加工
轴套 材料 40Cr
1、加工步骤
⑴ 输入程序：在编辑方式下输入两个程序。
⑵ 检查程序：空运行、作图，检查刀路轨迹；模拟运行，观察加工路线。
⑶ 安装工件：装夹工件，注意夹头是否加牢带动工件旋转，并调整尾座距离合适后紧固，顶尖的松紧程度以没有轴向窜动为宜。
⑷ 安装车刀：车刀伸出长度要合适，注意内孔刀的中心高，不要在加工时产生干涉，并使刀具中心与主轴中心垂直，夹紧牢固，并注意不要碰到尾座。
⑸ 对刀：建立工件坐标系，建议切槽刀对刀是选择左刀尖为刀位点。
⑹ 自动运行加工：先使用单段方式加工运行程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。
2、安全操作和注意事项 ⑴ 按要求穿戴工装。
⑵ 严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。 ⑶ 切削前，检查刀架在Z向移动有无干涉。
⑷ 切削过程中随时检查后顶尖的松紧程度，并注意前后顶尖孔的清洁和润滑。 ⑸ 装夹工件时不要碰伤已加工表面。 ⑹ 注意刀具与顶尖和尾座之间不要干涉。 3、轴的检验
尺寸公差，形位公差，表面粗糙度。
2.5 手柄的编程与加工
全部
手柄 材料 45
1、加工步骤
⑴ 输入程序：在编辑方式下输入两个程序。
⑵ 检查程序：空运行、作图，检查刀路轨迹；模拟运行，观察加工路线。 ⑶ 安装工件：装夹工件，注意工件的伸出长度。
⑷ 安装车刀：车刀伸出长度要合适，夹紧牢固。加工手柄时，由于存在内凹轮廓，注意刀具的副偏角大小，不要与已加工表面发生干涉所以选择35°菱形刀片加工曲面轮廓。
⑸ 对刀：建立工件坐标系。
⑹ 自动运行加工：先使用单段方式加工运行程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。
2、安全操作和注意事项 ⑴ 按要求穿戴工装。
⑵ 严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。 ⑶ 加工圆弧的刀具副偏角不要太小，以免产生干涉。 ⑷ 装夹刀具时注意刀尖与工件中心等高。 ⑸ 设定循环起点位置恰当。
⑹ 使用G42刀尖半径补偿以消除加工误差。 3、轴的检验
尺寸公差，表面粗糙度，圆弧的测量用圆弧样板进行测量。
2.6 非圆曲面零件的编程与加工
椭圆面 材料 45钢
1、加工步骤
⑴ 输入程序：在编辑方式下输入两个程序。
⑵ 检查程序：空运行、作图，检查刀路轨迹；模拟运行，观察加工路线。 ⑶ 安装工件：装夹工件，注意工件的伸出长度。 ⑷ 安装车刀：车刀伸出长度要合适，夹紧牢固。
⑸ 对刀：建立工件坐标系（车平端面不要输Z0，而是Z30.）。
⑹ 自动运行加工：先使用单段方式加工运行程序，当确认程序无误，切削参数合理后，方可使用连续自动方式加工零件。
2、安全操作和注意事项 ⑴ 按要求穿戴工装。
⑵ 严格遵守数控车床安全操作规程，严禁过载使用机床。 ⑶ 加工圆弧的刀具副偏角不要太小，以免产生干涉。 ⑷ 装夹刀具时注意刀尖与工件中心等高。 ⑸ 设定循环起点位置恰当。
⑹ 使用G42刀尖半径补偿以消除加工误差。 3、检验
尺寸公差，表面粗糙度，椭圆弧的测量用样板进行测量。
