a 摩耗补偿 b 形状补偿
图2.1-4 车床的刀具补偿
用方位键
选择所需的番号，并用
确定所需补偿的值。
点击数字键，输入补偿值到输入域。 按菜单软键[输入]或按输入刀具形状补偿参数： 在MDI键盘上点击2.1-4-b所示。
方位键
选择所需的番号，并用
确定所需补偿的值。
键，点击下方软键按钮[形状]进入形状补偿参数设定界面。如图
，参数输入到指定区域。按
键逐字删除输入域中的字符。
点击数字键，输入补偿值到输入域。 按菜单软键[输入]或按
，参数输入到指定区域。按
键逐字删除输入域中的字符。
或者点击[测量]键。
输入刀尖半径和方位号：
分别把光标移到R和T，按数字键输入半径或方位号，按菜单软键[输入]。 二、简单轴零件的编程与仿真加工
例1-8 把图2.1-5所示轴零件进行编程并仿真加工出来。
图2.1-5 轴 材料45
1、图纸分析
零件结构较简单，需要加工的有外圆面、沟槽、端面及倒角，其中φ20、φ28外圆处
精度要求较高。
2、 工艺分析
⑴ 确定加工方法：本零件结构较简单，尺寸较小，毛坯选用φ40圆钢，用三爪卡盘装夹，伸出卡盘80mm，从大到小先粗车各外圆，切槽，再从小到大精车各外圆到尺寸要求，最后切下工件，保证总长。
⑵ 选择刀具：外圆刀、切槽刀。
⑶ 选择切削用量：粗加工时切削深度2mm，进给量0.3mm/r，切削速度100m/min；精加工时切削深度0.5mm，进给量0.1mm/r，切削速度150m/min
3、 编程序
建立工件坐标系：右端面中心。 程序单如下： O0010 ??
4输入程序：手动键盘输入和导入 ⑴ 手动键盘输入 新建一个数控程序：
点击操作面板上的编辑键键盘上的
，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI
程序键，CRT界面转入编辑页面。利用MDI键盘输入“O0010”（程序号不能
插入键，CRT界面上将显示一个空程序，可以通过MDI键盘
键则数据输入域中的内容将显示在CRT界面上，
与已有程序号的重复）按
开始程序输入。输入一行指令后，按用回车换行键
结束一行的输入后换行。
界面中的[SETTING]键进行更改。
程序行顺序号可通过
编辑程序：
选定了一个数控程序后，此程序显示在CRT界面上，可对数控程序进行编辑操作。 移动光标：按
和
用于翻页，按方位键
移动光标。
插入字符：先将光标移到所需位置，点击MDI键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按
键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。
键用于删除输入域中的数据。
键，删除光标所在的代码。
删除输入域中的数据：按
删除字符：先将光标移到所需删除字符的位置，按查找：输入需要搜索的字母或代码；按
开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。
（代码可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“N0010”，“M”等。）如果此数控程序中有所搜索的代码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留在原处。
替换：先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过MDI键盘输入到输入域中，按
键，把输入域的内容替代光标所在处的代码。
程序键，利用MDI键盘输键，程序即被删除。 程序键，利用MDI键盘输
删除一个数控程序：在编辑方式下，点击MDI键盘上的入“Ox”(x为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按
删除全部数控程序：在编辑方式下，点击MDI键盘上的入“O-9999”，按
键，全部数控程序即被删除。
⑵ 导入
数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式（*.txt格式）文件。
点击操作面板上的编辑键键盘上的软键
，编辑状态指示灯变亮，此时已进入编辑状态。点击MDI
，CRT界面转入编辑页面。再按菜单软键 [操作]，在出现的下级子菜单中按
，按菜单软键[READ]，点击MDI键盘上的数字/字母键，输入“Ox”(x为任意不超
过四位的数字)，按软键[EXEC]；点击菜单“机床/DNC传送”，在弹出的对话框（如图2.1-6）中选择所需的NC程序，按“打开”确认，则数控程序被导入并显示在CRT界面上。
图2.1-6 选择要传输的程序 5、车床准备 ⑴ 激活车床 点击“启动”按钮
，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮
。
检查“急停”按钮是否松开至松开。
⑵ 车床回参考点
状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其
检查操作面板上回原点指示灯是否亮灯不亮，则点击“回原点”按钮
，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示
，转入回原点模式。
，使X轴方向
在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮
移动指示灯变亮，点击“正方向移动”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮
，使指示灯变亮，
，CRT上的X坐标变为“600.00”。同样， 再点击“Z轴选择”按钮点击
， Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，
，此时CRT界面如图2.1-7所示。
实际上不同厂家机床因为参数设置不同，回参考点时的X坐标、Z坐标值而有所区别，有的显示“X0、Z0”。
图2.1-7 机床回参考点
⑶ 激活主轴转速 在
MDI手动数据输入方式下，点击MDI键盘上的
程序键，CRT界面转入编辑
页面，输入M03 S500（转速值大小），然后按机床按
机床复位键，主轴停止转动。 ⑷ 图形仿真 在自动方式下，按
键，主轴旋转，转速为500r/min，再
键，锁住机床和辅助功能，启动程序，进行加工
图形轨迹模拟。模拟结束后，撤销机床和辅助功能锁住。
⑸ 对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上其它点设为工件坐标系原点的方法与对刀方法类似。
试切法对刀
① 切削外径：点击操作面板上的“手动”按钮进入手动操作模式，点击控制面板上的
，手动状态指示灯变亮
，机床
或
按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击
，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。通过手动将机床移到如图2.1-8-a所示的大致位置，使主轴正转，用手动或手轮方式微调X、Z方向的距离，使刀具切削工件外圆如图2.1-8-b所示的，不要切入太深，使切过的外圆光滑不留毛坯痕迹就可以，否则会影响加工尺寸，特别是毛坯余量较少的工件。然后Z轴正方向退出工件，X方向保持不动。（也可用手轮方式调整刀具切削工件）
② 测量切削位置的直径：主轴停止转动，点击菜单“测量/剖面图测量”如图2.1-10所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。记下下半部对话框中对应的X的值（即直径）。
③ 设置X方向刀具补偿值：按下控制箱键盘上的
键，弹出刀具补偿界面，点击
下方的[形状]软键，切换到刀具形状补偿界面，把光标定位在需要设定的刀号上，光标移到X，输入“Xa”（a测量的直径值），按菜单软键[测量]，实现了刀具在X方向的补偿，见图2.1-11。（通过按软键[操作] ，可以进入相应的菜单）。
④ 切削端面：通过手动或手轮方式将机床移到如图2.1-9-a所示的大致位置，使主轴正转，用手动或手轮方式微调X、Z方向的距离，使刀具切削工件端面稍微超过中心如图2.1-9-b所示的，不要切入太深，使切过的端面光滑不留毛坯痕迹就可以，否则会影响加工尺寸，特别是毛坯端面余量较少的工件。然后X轴正方向退出工件，Z方向保持不动。使主轴停止转动。因工件原点在右端面中心，此时刀具位置为Z0，不需要测量Z方向尺寸。
⑤设置Z方向刀具补偿值：按下控制箱键盘上的
键，弹出刀具补偿界面，点击
下方的[形状]软键，切换到刀具形状补偿界面，把光标定位在需要设定的刀号上，光标移到Z，输入“Z0”，按菜单软键[测量]，实现了刀具在Z方向的补偿，见图2.1-11。
a b a b
图2.1-8 X方向刀具补偿 图2.1-9 Z方向刀具补偿
图2.1-10 测量 图2.1-11刀具补偿
刀具补偿界面中的R、T用来对刀尖进行补偿，R是刀尖圆弧半径，T是刀尖方位，这些知识点在以后章节进行讲解。
