匀，不大于3m，绝缘子表面清洁。
母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，弛度一致，导电搭接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。
母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘良好。 ③ 成品保护
支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。 母线安装完毕后，进行覆盖，防尘。
24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。 （2）滑触线安装 ① 安装方法
角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。
根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。
制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。
角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。 ② 质量要求
滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。
绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。
滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。 （3）成品保护
由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。 （4）瓷瓶配线 ① 安装方法
首先检查瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘良好。 根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。
瓷瓶，螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的位置焊接到屋架下。
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放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。 ② 质量要求
导线绝缘良好，严禁有扭绞，死弯和绝缘层损坏等缺陷，敷设平直整齐，与瓷瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘良好，不伤芯线，导线接头不受拉力。
瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，瓷瓶排列整齐，表面清洁。 ③ 成品保护
配线完成后，加强保卫工作防止丢失。 加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破损。 （5）桥架安装 ① 安装方法
桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。
制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。 桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 ② 质量标准
桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。
桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 ③ 成品保护
桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。
（5）低压柜、配电箱、插座箱安装
在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 ① 落地安装方法
根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 ② 支架安装方法
支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。
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③ 质量要求
箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。
支架安装牢固，焊接，油漆完好。 （6）钢管沿支架敷设 ① 安装方法
按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。
断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。 配管，套丝连接，焊接接地线。 ② 质量要求
线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2~4扣。
管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 ③ 成品保护
管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。 （7）电缆敷设
电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。
敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。 A、电缆沿桥架敷设 ① 敷设方法
在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。
电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。
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在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 ② 质量要求
电缆的绝缘电阻≥10MΩ。
电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
③ 成品保护
沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
电缆两端包扎，防潮。
电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 B、电缆穿管敷设 ① 敷设方法
电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 ② 应注意的问题
电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。 （8）电缆终端头制安
电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进行，一次完成，以免受潮。 ① 电缆头制作方法：
点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端头→焊接地线及固定终端头→灌注电缆绝缘胶→接地、校核→相序检验。 ② 质量要求
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电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。
电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 ③ 成品保护
材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮。
电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。 （9）管内穿线 ① 施工方法
穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 ② 质量要求
进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。
照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。 管内导线不允许有接头。 ③ 成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。
在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。 （10）灯具安装 ① 安装方法
灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。
各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下：
检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。 ② 质量要求
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