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xxxxx公司280t/h锅炉 新上脱硫塔、脱硝装置
一、工程概况
招 标 技 术 条 件
书
招标方：xxxxxxxxx公司 二〇一六年五月二十六日
湖北三宁化工股份有限公司烟气脱硫脱硝工程招标条件书
1.1 本技术规范书适用于xxxx股份有限公司1×280t/h锅炉超低排放改造工程，具体招标内容见包一和包二。
包一：新上一套超低排放脱硫塔系统，包括本工程的锅炉改造系统工艺、设备、电气、控制、土建、防腐保温、消防、照明、防雷接地、给排水等设计及招标范围内设备制造及供货（部分设备、实施利旧，根据现场联合设计），施工安装及调试、人员培训和竣工验收等。
包二：2×280t/h锅炉SNCR脱硝改造系统工艺、设备、电气、控制等设计及招标范围内设备制造及供货（部分设备、实施利旧，根据现场联合设计），施工安装及调试、人员培训和竣工验收等施工安装及调试、人员培训和竣工验收等。 二、锅炉运行环境条件 2.1 厂址条件
设备安装地点：xxxxxxxxxxx
地震烈度：厂区的地震基本烈度为 6 度 2.2 当地气象条件 （1）气温
年平均气温： 16.5℃ 极端最低气温： -6℃ 极端最高气温： 40℃ （2）降雨量
年平均降雨量： 1018毫米 年最大降雨量： 1357毫米 年最小降雨量： 625.7毫米 （3）湿度
年平均相对湿度： 80% （4）冰冻
最大冻土深度： 0cm 年无霜期： 272天 年降雪天数 ： 7天 最大积雪厚度： 190mm
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（5）气压
极端最高气压： 103640 pa 极端最低气压： 99450 pa 年平均气压： 101545 pa （6）风速
年平均风速： 4.8米/秒 最大风速： 17.6米/秒 全年主导风向为东北风，次主导风向东南风
2.3 设计条件 2.3.1 系统概况
Xxxxxx目前有280T/H高温高压循环流化床锅炉两台，原有一套氨法脱硫装置，为
两炉共用一塔设计，因环保要求提升需切除烟道旁路，本工程建设规模为需新上一套脱硫塔，用来处理1台280t/h 循环流化床锅炉烟气超低排放量，但需进行烟道设计要能保证1#2#锅炉能互换，脱硫采用湿式氨法烟气脱硫工艺技术。改造2台280t/h循环流化床锅炉脱硝装置（在原SCNR脱硝基础上进行改造） 2.3.1.1 锅炉技术参数： （1）280t/h 循环流化床锅炉 锅炉型号： 额定蒸发量： 280t/h 额定蒸汽压力：9.8 MPa 额定蒸汽温度： 540 ℃ 给水温度： 215 ℃ 排烟温度： 140-155 ℃ 锅炉热效率： 89 ％ 额定蒸发量下的耗煤量：40-50t/h
锅炉负荷性质：260-280 t/h 带基本负荷并可调峰值 2.3.1.2 除尘装置
锅炉出口配置布袋除尘器，进脱硫塔烟尘含量≤30mg/Nm3，脱硫塔出口要求烟尘排放浓度不超过10mg/Nm3
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2.3.1.3 烟气性质
锅炉出口烟气温度： 140-155 ℃
锅炉出口烟气量： 290000 Nm3（额定负荷） 锅炉出口SO2含量： 3500-7000 mg/Nm3 2.3.1.4煤种及煤质分析
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基水份 收到基灰份 收到基挥发份 收到基低位发热量 符号 Car Har Oar Nar Sar Mar Aar Var Qnet.ar 单位 % % % % % % % % cal/kg 设计煤种 37-42 2.35 3.90 0.71 1.5-2.5 6.8 50-55 6-8 3200±200 注：本次招标中的投标方案承包商按硫含量2.5%计算，氮含量按0.7%计算。
2.3.1.5设备主要设计参数（温度以投标人现场测量）
项目 床温 炉膛平均温度 炉膛出口烟温 分离器出口烟温 低再、低过出口烟温 省煤器出口烟温 预热器出口烟温
单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 数值 950 850-950 850-950 850-950 800 250 150
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2.3.1.6除盐水品质 序号 1 2 3 4 5 6 3、主要技术规范 3.1锅炉配套脱硫塔
（1）锅炉烟气量及排烟温度：单台炉的烟气量分别为: 工况流量450000m3/h，标态 290000N m3/h，排烟温度140-155℃
（2）布袋除尘器：1#、2#循环流化床锅炉为布袋除尘，烟气含尘量：≤30mg/Nm3
（3）引风机：一台锅炉共2台引风机，单台引风机风量为：305000m3/h，风压为9200pa （4）硫装置出口烟气SO 2 含量：＜35 mg/Nm3 （5）脱硫装置烟气阻力：≤1800Pa
（6）锅炉年运行小时数： 8400 小时
项目 硬度 二氧化硅 电导率（25℃时） 联胺 PH值 油 数值 0.22-0.2μmol/l 0.15-2.17μg/l 0.5-0.9μS/cm 10-30μg/l 8.1-8.4 mg/l （7）脱硫剂：5-8％稀氨水
（8）锅炉出口≤200mg/Nm3,经过SNCR脱硝≤100mg/Nm3，改造设计后要求≤50mg/Nm3 3.2 装置设计要求 3.2.1 氨法脱硫设计原则
（1）脱硫塔系统设计时首先考虑超低排放达到国家环保要求，以及氨的逃逸及气溶胶问题，硫酸氨的结晶问题，氯离子处理问题，脱硫塔及内部构件的防腐和磨损问题，节能问题，设备的长周期运行问题。投标文件中应逐一介绍脱硫塔结构特点和防范措施。氨法脱硫装置采用“一炉一塔”设置，但要设计为1#2#锅炉能切换共用新脱硫塔，要求设计1#、2#炉出口烟道及挡板门。
（2）每种泵设备在布置上要紧靠，尽力节省占地面积。
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