表-7
项目 坐标 架空 地沟 埋地 架空 地沟 埋地 DN≤100 DN>100 在同一平面上的间距 管外壁的间距 允许偏差（mm） ±10 ±7 ±20 ±10 ±7 ±20 ≤2L/1000 最大40 ≤3L/1000 最大70 ≤3H/1000 最大25 ±10 ±7 标高 平直度 铅垂度 成排 交叉 注：L→管道有效长度；DN→管道公称直径：H→管道垂直高度。
0.10.7
法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当
公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为±2mm。 0.10.8
法兰外观光滑平整，无裂纹、毛刺、划痕、水纹线无伤痕、
重皮等现象。
0.10.8.1 非金属垫片无老化、变质、分层等。 0.10.8.2 金属垫片无裂纹、毛刺、径向划痕。 0.10.9
平焊法兰密封面与管端的距离应为管子壁厚加2mm-3mm。
0.10.10 法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的
1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心，垫片内
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径不得小于管内径，垫片外观应完好无损。
0.10.11 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持
螺栓自由穿入，螺栓应比孔径小2mm，螺栓拧紧应按对称次序进行，拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。
0.10.12 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫
片应准确嵌入密封面。
0.10.13 与动设备连接管道的安装应符合下列要求（100％检查）： 0.10.13.1
管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，
允许偏差应符合表8的规定； 0.10.13.2
在配管顺序上，先连接其他管件，最后再与动设备
连接； 0.10.13.3
紧固螺栓时，应在设备连轴器上用百分表测量设备
位移，其值应符合表8的规定； 0.10.13.4
需冷拉伸管道在拉伸时，应在设备上设置量具，监
视设备位移，设备不应产生位移； 0.10.13.5
荷； 0.10.13.6
管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口管道安装合格后，不得承受设计规定以外的附加载
进行复位检查，其偏差应符合表8的规定。
表-8
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设备转速（r/min） 3000-6000 >6000
平行度（mm） ≤0.10 ≤0.05 同心度（mm） ≤0.50 ≤0.20 设备位移（mm） ≤0.50 ≤0.02 0.11 阀门安装检查（100％检查）。
质量控制点性质→停止点 0.11.1
阀门安装前，应按设计图纸要求核对型号、规格、尺寸，
并按介质流向确定各类阀门安装方向。检查阀门填料填装是否正确，其压盖螺栓是否有调节余量并不渗漏。 0.11.2
阀体传动操作机构应清洗干净，采用黄油密封，传动灵活。
阀体外观、油漆颜色一致，无脱落、锈蚀、伤痕现象。 0.11.3
安装要求：
0.11.3.1 旋塞阀、球阀、应在开启状态下，其余阀门应在关闭
状态下安装。
0.11.3.2 焊接连接阀门、管子与阀体焊缝宜采用氩弧焊打底焊。 0.11.3.3 进口阀门按产品说明书的要求进行安装，达到操作灵
活，可靠。
0.11.3.4 国产阀门安装前应进行100%压力试验，安装后的位置
正确，水平垂直，操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。
0.11.3.5 安全阀应按设计规定调校，在工作压力下不泄漏，调
整后并铅封，鉴定证书齐全。
0.11.4
管道安装施工质量现场监理检查流程图 (见图--4)
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图-4
合格 清退出场 不合格 检查 结果 施工承包商 管材、阀配件自检合格报验 工艺监理工程师 按标准规范要求检查
施工承包商
返工 不合格 按图下料组对焊接安装 工艺监理工程师 按图及质量标准实测实量 检查 结果 合格
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转入下道工序
0.12 焊接检查（质量控制点性质→见证点） 0.12.1
站场阀室工艺管道焊接时，材质为X70钢的管道焊接是否
按Q/SY XQ4-2003的有关规定执行；异种钢及不锈钢管道焊接按国标GB50236-98的有关规定执行，其余钢种焊接时，按Q/SY XQ18-2003第8章和现行的行业标准SY/T4103的有关规定执行。
0.12.1.1 站场阀室工艺管道焊接过程中使用的各种材质，焊接
材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。本工程站场阀室焊接工艺规程应采用现行西气东输站场焊接工艺规程，XQZC-WPS-01—XQZC-WPS-018，XQZC-WPS-09(1，2)，XQZC-WPS-10，XQZC-WPS-11(1，2，3)，XQZC-WPS-12-13，XQZC-WPS-14(1，2)，XQZC-WPS-15-XQZC-31。
0.12.1.2 站场阀室施工焊的焊工必须是按照焊接工艺规程，经
过考试取得相应资格的合格焊工，现场焊工必须按取得的相应项目施焊。
0.12.2
焊接材料的检验要求。
0.12.2.1 站场阀室施焊的焊条(丝)，必须具有产品出厂合格证，
材质证明书，化学成份，出厂检验理化试验报告及二次复验报告。
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