（1） 质量管理，技术管理和质量保证的组织机构。 （2） 质量管理，技术管理制度。
（3） 专职管理人员和特种作业人员的资格证，上岗证。 0.7.2审查承包商报送的施工组织设计（或方案），并提出审查意见，签认后报建设单位。
0.7.2.1承包商是否建立、健全完善的项目组织机构，明确各种规章制度；项目工程的质量方针，质量目标及质量管理手册是否编制完成；质量保证体系，HSE管理方针、目标且两书一表是否编制完成。 0.7.2.2施工人员的配备应满足现场施工的实际需求，其中特殊作业人员应具备相应的资格证、上岗证、监理人员对其证件进行现场核实并做好登记。
0.7.2.3审查承包商施工部署是否合理，施工方案是否可行，质量保证措施是否可靠，并且有针对性。
0.7.2.4工期安排是否满足建设工程合同和总工期进度计划要求。 0.7.2.5进度计划是否保证施工的连续和均衡性，所需人力、材料、设备的配置与进度计划是否协调。 0.8施工机具、设备及仪器的进场检查
承包商在工程项目开工前应将施工机具，设备及仪器按合同约定进场，其数量、型号及性能应满足施工进度和施工工艺的要求，其中的检测设备和各种检测计量器具须经国家法定计量部门鉴定合格后贴有标识并在有效期内使用。
0.9施工材料检查（质量控制点性质→停止点）
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进场的工程材料，PVC管材、镀锌钢管、镀锌扁钢、电缆线、配件，半成品等应符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量证明文件，材质证明书，商检报告，新型材料的使用需提供技术鉴定书方可使用，材料须经监理工程师检验认可后方能用于工程中，不合格材料严禁用于工程中。
0.10施工环境检查
沿线的地方关系已协调并办理施工许可证，施工营地已建成并应经过QHSE预审，符合健康、安全、环保的相关要求。 0.11施工技术审查
设计文件和施工图纸齐全，现行的相关质量检验评定标准和施工质量验收规范配备齐全；施工前进行了图纸会审并做好会审记录；各工序的技术交底工作完成，使操作人员明确掌握其技术要求、质量标准和安全措施等。
0.12项目监理部应审查承包商报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发并报建设单位。 0.12.1施工许可证已获政府主管部门批准。 0.12.2征地拆迁工作能满足工程进度的需要。
0.12.3施工组织设计（方案）已获得总监理工程师批准。 0.12.4承包商现场管理人员已到位，设备机具及施工人员已进场，主要工程材料已落实。
0.12.5施工场地三通一平已具备开工条件。 0.13施工过程的质量控制
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0.3站场阀室场区管网监理流程
审图→摆管→清管→坡口加工→组对→焊接→外观检验→无损检测→严密试压→返修处理→喷砂除锈→防腐保温→管沟开挖→验沟→管线下沟→电火花检漏→隐蔽检查→回填→验收→监理资料存档。 0.4设备安装监理流程
审图→设备基础验收→设备开箱检查→设备安装→找正调试→试运行→预验收→投产→验收→监理资料存档 0.5站场阀室工艺安装监理流程
施工前准备→审图→设备、阀门配件材料进场检验→钢管、弯头、管件进场检验→工艺配管下料→清管→坡口加工→工艺配管组对→阀门配件组对→焊接→外观检验→无损检测→阀门配件安装→调试→分段（组）调试→分段（组）严密性试压→连头→整体试压→刷漆→隐蔽检查→防腐保温→预验收→试运→投产→验收→监理资料存档 0.6站场阀室工艺安装关键工序质量控制点设置
根据站场阀室工程的施工特点及西气东输管道公司委托的监理范围，本细则将西气东输管道工程线路工程的站场、阀室安装工程的施工工序划分为13个质量控制点，具体内容见表-1。
表-1
质量 序关键工序 控制控制内容 控制方法 号 点 地方协调、施工许可证、设计交底、施工前的准停止审查施工组织设计（方案），施工组织书面检查，现场核1 备 点 机构、质量保证体系、人员、机具、实 设备进场、特殊工种人员、培训、持共 65 页，第 8 页
工程设备、材停止2 料进场检验 点 钢管、弯头、停止3 阀配件进场点 检验 4 管子加工、组见证对 点 停止阀门安装 点 管道焊接 无损检测 见证点 5 6 7 停止点 阀门、设备基停止8 础 点 停止点 9 设备安装 10 管道及设备见证防腐与保温 点 工艺配管、阀停止11 体吹扫、试压 点 12 电气安装 见证点 证资格复查，HSE管理体系审查 出厂合格证、质量证明书、材质证明、目视、量测、书面理化试验报告、外观几何尺寸，外观检查 缺陷，阀杆操作性能 “三证”质量资料、外观几何尺寸、目视、量测、书面缺陷、钢管、阀配件材质、水压试验、检查 无损检测、材质理化试验报告 管口清理、坡口加工、组对间隙、错目视、量测、书面边量、螺旋焊缝错位≥100mm、弯头规检查 格类型、弯头材质 型号、规格、尺寸、安装方位、阀杆目视、量测、书面传动操作灵活、阀门试压设备、记录、检查 阀门资料、阀体外观缺陷 焊工资质、焊接工艺规程、焊条（丝）目视、量测、书面合格证、烘干记录、焊条保温筒、焊检查、旁站监理 接方式、层数、电流（压）、外观成型 检测人员资质、工作质量、底片质量、书面检查、核对底判读质量、设备覆盖率、出勤完好率 片、巡检、旁站 砼基础轴线位移、几何尺寸、地脚螺量测 栓孔距、标高、预埋件 检查出厂合格证、技术文件、核对设备名称、规格、型号、技术参数是否符合设计要求、设备外观质量及开箱目视、量测 配件、附件是否齐全质量完好、泵清洗记录、试运转是否符合规范规定 检查防腐材料品种、规格和性能是否符合设计要求和规范规定，是否有出目视、量测、书面厂合格证、质量证明资料和二次复验检查 报告 检查压力表检定证书是否符合压力等级、工艺流程是否技术交底、吹扫试书面检查、旁站监压方案是否符合设计要求、试压记录理 齐全 检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使目视、量测、书面用说明书，设备、元件、材料的型号、检查、旁站监理 规格、尺寸应符合设计及安全规范要求 共 65 页，第 9 页
检查电气设备、元件、材料的出厂合格证、质量证明书、材质说明书、使见证目视、量测、书面13 自动化仪表 用说明书，设备、元件、材料的型号、点 检查、旁站监理 规格、尺寸应符合设计及安全规范要求
0.7质量控制点的定义
质量控制点是指在施工过程中，对工程质量有较大影响的关键过程和特殊过程，就检查性质讲可分为见证点和停止点。
见证点：凡列为见证点的质量控制对象，施工承包商应提前48小时通知现场监理人员到施工现场见证并实施监督，如监理人员在约定的时间未到现场见证和监督，承包商有权进行该控制点相应工序的施工。
停止点：凡列为停止点的质量控制对象，施工承包商必须在规定的控制点到来之前48小时通知现场监理人员对其施工过程或结果实施监控，未经监理工程师签认许可不得进行下道工序施工。 0.8监理对进场材料设备的检验（质量控制点性质→停止点）
0.8.1 工程所用材料、管道组成件、阀门的验收应由工程施工单位、
供货单位、工程监理单位人员共同进行，这些物资应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准，使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。
0.8.2 钢管及防腐管必须具有制造厂（商）的质量证明书（商检报告）、
其质量应符合设计规定，具体检查项目如下：
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