混凝土工程分散，且各部分的施工时间不同。因此，划分作业区进行施工，每个作业区至少投入一台砼拌和机和相应的机具，混凝土生产系统的规模必须满足质量、品种、出机口温度和浇筑强度的要求，在施工过程中，根据施工需要进行调整，必要时可相应地增加混凝土施工机具。对混凝土原料的采购、运输、贮存、配料及钢筋制安、模板架设、混凝土的拌合和浇筑等精心组织安排，科学有序地实施，构成一个完整的砼生产系统。混凝土生产程序见图12—1。 4.2.3混凝土模板
（1）模板材料
①面板及溢流面砼模板应优先采用滑动模板浇筑砼。
②模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准和行业标准。
混凝土浇筑 模板安装 钢筋安装 模板制作 钢筋制作 骨料温控 混凝土拌合 净料贮存 拌和水 骨料加工 毛料贮存 外加剂贮存 水泥贮存 骨料开采 外加剂 水泥 图4—1 混凝土生产程序图
③木材的质量必须达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
④钢模面板厚不小于3mm，钢板必须面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须满足规范要求。
（2）模板制作
模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超出规范规定的要求。
（3）模板安装
①按施工图纸进行测量放线，对重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
②安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 ③安装的允许偏差应符合规范规定的要求。 （4）模板的清洗和涂料
①钢模板在每次使用前必须清洗干净。 ②木模板应采用烤涂石腊或其它保护涂料。 （5）滑模的施工
滑动模板是借助卷扬机通过钢丝绳（包括复式滑轮组）带动模板沿着导轨滑升，实现一次立模连续浇筑的技术要求。
1）滑模的安装
滑模安装以前，要完成滑模金属结构的制作、预埋件的制作与埋设，牵引系统的配置，混凝土的浇筑准备，以及其它一些机具材料准备等。
滑模制作完成后，先在工厂内试组装，质量符合要求后，再拆运到施工现场。现场滑模安装程序是：支承架、导轨、钢结构滑模、牵引系统、抹面平台、混凝土养护喷水管。
2）支架安装：当新浇块的邻块混凝土尚未浇筑时，或只浇筑一边时，均需安装导轨支承架。支承架的安装要与测量放样密切配合，严格控制安装高程。支架是通过其底板与预埋的地脚螺栓连接固定。
3）导轨的安装：导轨通过压板和螺栓固定在支架顶板上或相邻已浇坝块的混凝土面上。前者的连接构造比较简单，后者要通过预埋在混凝土中的套筒螺栓来连接。套筒预埋间距（亦距导轨压板间距）一般为50~70cm。套筒预埋时，先把套筒焊接在钢筋网上，其上口距溢流表面约2cm，套筒内塞纸卷，并作好樗，待滑模通过后，重新找出并随时取出纸卷拧上压板螺栓，以备浇邻块混凝土时供固定导轨用。用毕，拧出螺栓，也内填塞环氧砂浆即可。导轨安装结束后，由测量人员检查，发现高程误差，可用增减垫片的方法来调整。合格后，即将组装好的滑模吊至预定的轨道位置上。在正常滑升过程中，注意观测左右的千斤顶是否同步，可在滑模两侧的导轨上标出每项次滑升的长度，以便对照检查。
滑模的滑升速度与混凝土的脱模时间有关。` （5）模板拆除
混凝土模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙及柱部位其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
4.2.4钢筋和锚筋 （1）钢筋的材质
①钢筋混凝土结构所用钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求； ②每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单，并经现场取样送检合格后方可使用，取样的方法、数量、检验的项目必须符合设计及规范要求。
③水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 （2）钢筋的加工安装
①钢筋表面必须清净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清
除，带有颗粒状或片壮老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%，成盘的或弯曲的钢筋必须矫正后方可使用。
③钢筋的加工尺寸、弯折、弯钩等必须符合施工图纸及规范的要求。
④钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在重直、水平和倾斜位置的对接焊接，钢筋的直径不同时，直径之差不得大于7mm；气压焊前，钢筋端面应切平，表面污物及铁锈应清除干净，并打磨出金属光泽不得有氧化现象；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，镦钢筋施加的轴向压力，按钢筋模截面积计算应为30—40MPa。
4.2.5 混凝土材料 4.2.5.1 水泥
（1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。
（2）水泥采购：每批水泥出厂前应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应有出厂合格证和复检资料。每批水泥运到工地入库后，还要进行必要的抽查，发现到货水泥不符合设计及规范要求时，应停止使用。
（3）水泥运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。
（4）水泥贮存：应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止水泥受潮变质。袋装水泥的贮存时间不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超
