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1.6润滑方式密封装置的选择 根据蜗杆传动相对滑动速度Vs=2.31m/s,查表11-21，可知运动粘度V40>500CSt,因此选择460型号CKE轻负荷蜗轮蜗杆油，给油方法：油池润滑。蜗杆下置，浸油深度为蜗杆的一个齿高。 1.7减速器装配 见《图纸集》第一章。 27
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第2章 链式输送机传动装置的设计
设计过程 结果 2.1设计任务书 已知条件和设计要求： ⑴输送链牵引力F=2500 N； ⑵输送链速度V=0.25 m/s(允许误差±5%)； ⑶输送链轮齿数z=18； ⑷输送链节距 p=100mm； ⑸工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘； ⑹使用期限20年； ⑺生产批量 20台； ⑻生产条件：中等规模机械厂，可加工68级精度齿轮 和78级精度蜗轮； ⑼动力来源：电力，三相交流380/220V； ⑽检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一 次小修。 2.2系统总体方案设计 图2.1 总体方案简图 现代机器通常由动力机、传动系统和执行机构三部分组 成。在考虑机械系统运动方案时，除满足基本的功能要求外， 还应遵循以下原则： ⑴机械系统尽可能简单； 28
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⑵尽量缩小结构尺寸； ⑶机构应具有良好的动力特性； 设计过程 ⑷机械系统应具有良好的人机性能。 动装置如图2.1所示。 结果 根据上述已知条件及充分考虑以上原则，设计链式输送机传 2.3原动机选择 2.3.1可求出的已知量 由上述已知条件，根据链传动的相关知识，我们可求得 以下已知量： ⑴从动链轮的直径 ⑵链的平均速度 ⑶链传动所需的功率 ⑷链传动所需的转矩 ⑸使 2.3.2确定电动机参数范围 1.各种传动件的传动效率值见表2.1。 表2.1 机械传动各传动件的效率值 传动类型 带传动 蜗杆传动 圆柱齿轮传动 滚子轴承 球轴承 效率η 0.96 0.700.75 0.980.99 0.98 0.99 期 用限 备注 V带 单头，7级精度 67级精度 29
轴承 总传动效率 η=0.96*0.70*0.98*0.98*0.99=0.639 原动机需要提供的最小功率为
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2.各种传动的传动比（参考值）见表2.2。 表2.2 各种传动的传动比（参考值） 传动类型 V带传动 蜗杆传动 圆柱齿轮传动 传动比 24 1560 35 结果 则原动机转速的可选范围为： 2.3.3选择原动机 根据电源、工作条件和载荷特点（不小于978w，不小于 设计过程 2624r/min）及指导老师的推荐。优先选择Y系列三相异 步电动机，根据上述限制条件，选用同步转速为3000 r/min， 电动机的型号为Y802-2的电动机。其各项参数如下： 额定功率：1.1KW； 额定电压：380V； 满载转速：2825r/min； 额定转矩：2.2Nm； 最大转矩：2.3Nm； 质 量：17㎏。 2.3.4计算传动比和传动比分配 总传动比：分配各级传动比如下： ； ； ； 则实际传动比为： 30
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理论误差：2.3.5传动装置的运动和动力参数的计算 1.各轴的转速 蜗杆轴 ，结果可用。 蜗轮轴 链轮 轴 2.各轴功率 蜗杆轴 结果 蜗轮轴 链轮轴 3.各轴转矩 电动机转矩 设计过程 蜗杆轴 蜗轮轴 链轮轴 2.4传动零件的设计计算 2.4.1选择蜗杆传动类型 根据GB/T10085—1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。 2.4.2 选择材料 31
