机械设计课程设计说明书
⑴ 机械系统尽可能简单； ⑵ 尽量缩小结构尺寸； 设计过程 ⑶ 机构应具有良好的动力特性； ⑷ 机械系统应具有良好的人机性能。 置如图2.1所示。 结果 根据上述已知条件及充分考虑以上原则，设计链式输送机传动装 1.3原动机选择 1.3.1选择电动机 1.根据条件选择三项异步电机。 2.电机容量的选择 所选电动机的功率 =0.75kw =0.75kw =0.6576 其中： 带传动效率 球轴承效率 滚子轴承效率 蜗杆效率 圆锥齿轮效率 3.估算电机的转速 =0.6576 带传动（V 带）： 蜗杆（单头）： =40 锥齿： 链轮直径
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结果 故选取电机：三相异步电机Y802-2。 此电机的相关参数： 同步转速：满载转速：额定功率：1.1 设计过程 额定扭矩：1.3.2计算传动比和传动比分配 各级传动比： （蜗杆单头，蜗轮齿数43） （锥齿齿数为41和11） 2.3.5传动装置的运动和动力参数的计算 1.各轴的转速
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2.各轴的功率 3.各轴的扭矩： 4.各参数的误差率： 结果 故所选电机合格 1.4传动零件的设计计算 1.4.1 选择蜗杆传动类型 根据GB/T 10085-1998的推荐，采用渐开线蜗轮（ZL）. 1.4.2 选择材料 考虑到蜗杆传动功率不大，速度中等，蜗杆选用45钢，蜗杆 设计过程 表面要求淬火硬度为45-55HRC，蜗轮采用铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金 属模铸造。为节约成本及贵重金属，仅齿圈采用青铜制造，而轮芯用 灰铸铁HT100制造。 4
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1.4.3 按齿面接触疲劳强度进行设计 推导可得中心距公式： (1)有前面部分可知，作用在蜗轮上的转矩 (2)确定载荷系数K 因为工作载荷稳定，故采用载荷不均匀系数选取使用系数；则： ；由表11-5 ；由于转速不高冲击不大，可用动载系数 (3)确定弹性影响系数 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相匹配，故(4)确定接触系数 先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从图 11-8可查的 ] (5)确定许用接触应力[根据蜗杆材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬，可从表11-7查的蜗轮的今本许用应力 应力循环次数 5
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寿命系数 (6)计算中心距 结果 取中心距，因为度圆 设计过程 ，取模数，蜗杆的分 直径，这是，查表11-18可知， 因此以上结果可用。 1.4.4 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 (1)蜗杆 头数 直径系数 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 轴向齿距 轴向齿厚 =7.85 =7.85 导程角 蜗杆长度 (2)蜗轮 蜗轮齿数 ， 6
