江苏中淮建设集团有限公司 专项方案----人工挖孔桩施工方案
挖孔直径：1）每挖1米校正一次孔径；2）用一和孔径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。发现偏差及时调整。
④ 支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，往下施工时以每节高度1.0米做为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、淤泥区段每节高度小于0.5m，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。由8块活动弧形钢模板组合而成，支成由锥度的内模（有75～100mm放坡）。每步支模均以十字线吊中，以保证桩位和截面尺寸准确。
⑤ 放置操作平台。内模支设后，吊放角钢和钢板制成的两半圆形合成的操作平台入桩孔内，至于内模顶部，以放置料具和浇注混凝土操作之用。
⑥ 浇注护壁混凝土。环形混凝土护壁厚150～300mm（第一段护壁高出地面150～200mm），第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度高出地面150mm-200mm以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗纱、砾砂等填充，必要时浇以水泥浆。上下段护壁间要错位搭接50～75mm（咬口连接），以便起连接上下段之用。
⑦ 拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土强度达到1N/mm2（常温下约经24h）后，拆除模板，开挖下段的土方，再支模浇注混凝土，如此重复循环直至挖到设计要求的深度。
⑧ 排除孔底积水。当桩孔挖到设计深度，并检查孔底土质是否已达到设计要求后，再在孔底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，用潜
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水泵抽出孔底的积水。
⑨ 清渣验收。a.挖至设计标高时，抽干孔底积水后，清除护壁上的淤泥和孔底沉渣，然后请监理和勘察单位进行隐蔽工程验收；b.验收合格后，请建设单位工地代表或监理在隐蔽工程验收单上签字认可；c.验收合格后立即封底，下验收合格的钢筋笼和浇注桩身混凝土。
⑩ 安放钢筋笼、浇注桩身混凝土。待孔底积水排除后，立即浇注混凝土。当混凝土浇注至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇注桩身混凝土而形成桩身。 八、质量要求及施工注意事项
人工挖孔承载力很高，一旦出现问题就很难补救，因此施工时必须注意以下几点：
?必须保证桩孔的挖掘质量。桩孔中心线的平面位置偏差不宜大于20mm，桩的垂直偏差不宜大于1%桩长，桩孔直径不得小于设计直径。在挖孔过程中，每挖深1m，应及时校核桩孔直径、垂直度和中心线偏差一次，以使其符合设计对施工允许偏差的规定要求。桩孔数据来终止挖掘。一般挖至比较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻一深度不小于桩孔直径3倍的深孔取样鉴别，确认无软弱下卧层及洞隙后，才能终止挖掘。
?注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂层时，为防止土壁坍落及流砂，可采用钢护套管或预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，在该按一般的施
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工方法，进行边掘进边浇注混凝土护壁，继续开挖桩孔。流砂现象较严重时，应在成孔、桩身混凝土浇注及混凝土终凝前，采用井点法降水。
?注意清孔及防止。孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失承载力的隐患。因此混凝土浇注前，应清除干净孔底浮土、石渣。混凝土浇注时要防止地下水的流水，保证浇注层表面不存在有积水层。如果地下水量大，而无法抽干时，则可采用导管法进行水下浇注混凝土。 ?必须保证钢筋笼的保护层及混凝土的浇注质量。钢筋笼吊入孔内后，应检查其与孔壁的间隙，保证钢筋笼有足够的保护层。桩身混凝土采用C20～C30，坍落度100mm左右。为避免浇注时产生离析，混凝土可采用圆形漏斗帆布串筒下料，连续浇注，分布振捣，不留施工缝，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实性。 ?注意防止护壁倾斜。位于松散回填土中时，应注意防止护壁倾斜。当倾斜无法纠正时，必须破碎重新浇注混凝土。
?必须制订切实可行的安全措施。工人在桩孔内作业，应严格按安全操作规程施工，并有切实可靠的安全措施。如孔下操作人员必须戴安全帽；孔下有人时必须有监护；护壁要高出地面150～200mm，以防杂物滚入孔内；孔内设安全软梯，孔外周围设防护栏杆；孔下照明采用安全电压，潜水泵必须设有防漏电装置；应设鼓风机向井下输送洁净空气等。
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