6.性能设置
主要用来设置体积补偿, 材料硬化，断裂等性能。 7.高级设置
物体设置的流程如图2所示。
图 2 物体设置流程
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2.2 模拟设置
1.模拟控制
这里定义的参数，主要是为了进行有效的数值模拟。因为成形分析是一个连续的过程，分许多时间步来计算，所以需要用户定义一些基本的参数：
（1）总步数：决定了模拟的总时间和行程；
（2）步长：有两种选择，可以用时间或每步的行程； （3）主动模具：选择物体的编号；
（4）存储步长：决定每多少步存一次，不要太密，否则文件太大；
2.材料定义
在DEFORM-3D软件中，用户可以根据分析的需要，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据，如果需要分析热处理工艺，还可以输入材料的每一种相的相关数据以及硬化、扩散等数据。 为了更方便的使用户模拟塑性成形工艺，该软件提供了100余种材料（包括碳钢、合金钢、铝合金、钛合金、铜合金等）的塑性性能数据。以及多种材料模型。每一种材料的数据都可以与温度等变量相关。 3.位置关系
这里有两层含义，一是可以移动、旋转物体，改变他们的最初位置，因为在DEFORM-3D的前处理中不能造型，所以这一项功能特别重要，可以将输入到DEFORM中的毛坯、模具几何模型进行调整。二是为了更快地将模具和坯料接触，将他们干涉，有一个初步的接触量，这样计算上可以节省时间。 4.关系定义
主要定义摩擦接触的关系、摩擦系数、摩擦方式等。 5.检查生成
主要让软件检查用户设置的前处理有没有原则性错误，能不能生成计算所需的db文件。 模拟设置流程如图3所示。
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图3 模拟设置流程
2.3 建立模型
1. 创建一个新的问题
（1）DEFORM-3D软件的打开为：开始菜单→程序→DEFORM-3D V6.1→DEFORM-3D。进入DEFORM-3D的主窗口。
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如图4 所示
图4 DEFORM-3D的主窗口
（2）File→New Problem或在主窗口左上角点击按钮 ;
（3）在弹出的窗口中默认进入普通前处理（Deform-3D preprocessor）,点击 ，
（4）接下来在弹出的窗口中使用默认选项（第一个选项），然后点击 。
（5）在下一个窗口中输入题目的名称(Problem name)block，如图所示。
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