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体，根据现场顶板情况调节拆除距离。严禁一次拆完，以不影响作业为宜。切眼内铰接顶梁、木板梁跟随单体一并回收，拆除后的单体、木板梁、铰接顶梁统一放在回顺距切眼100m处巷道下帮，码放整齐，不得影响安装期间车辆通行。
5、支架在切眼内调向、安装时，要密切注意作业地点顶板来压情况，若出现压力增大现象，在支架调向外围与支架成45°方向架设5m长工字钢型抬棚进行加强支护。
第三节、设备运输管理
3.1 地面起吊、运输安全技术措施
1、综采设备或大件设备提升运输、上下井前，必须安排专人对装车情况进行检查，捆绑不牢固或未捆绑的严禁提升运输。
2、起吊设备装车前，必须有专人检查起吊用具，钢丝绳必须是φ21.5mm以上新绳制成，并有专人检查，起吊链条必须用完好的40t链条，并用U型环连接。
3、被起吊大件设备的捆绑要牢靠，起吊时，先试吊找准设备重心后再起吊，防止设备重心不稳而打滑。
4、起吊大件过程中，要有专人负责指挥，其他人员远离起吊设备5m以外。
5、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，如有特殊情况必须先将重物放下。
6、起吊工作完成，被起吊件放稳后，作业人员方可摘掉钩头。 7、起吊、装车、卸车作业过程中，作业地点设臵警戒，无关人
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员严禁进入起吊范围内，操作人员必须慢吊慢放。
8、装车过程中，现场人员在指挥人员指挥下进入起吊范围内，扶正设备，使设备装好车后能够保持重心平稳。
9、人工抬运小件装车时，应精神集中，必须步调一致，起落喊齐口号，防止挤手碰脚。现场必须有专人统一协调指挥。
10、装车要求：刮板输送机机头、机尾、中部槽等物件用钢丝绳或40t链条捆绑装车，要求两道以上，捆扎牢靠，不得出现松动，经过现场装车负责人员检查合格后，方准入井运送。设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重或偏重、偏斜。
11、设备装好后在运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。 3.2 井下起吊设备安全技术措施
1、锚杆支护巷道起吊设备（重物）必须提前打注专用锚杆或者锚索，严禁使用支护设计锚杆（锚索）、钢带、槽钢等作为起吊构件。起吊重量不超过2吨时，采用φ22×2500mm以上锚杆；起吊重物超过2吨时，必须采用φ22×2500mm以上锚杆或锚索，且起吊点不少于2处（需借助40T链子、U型环同时连好两根锚杆并上好螺帽后使用）。
2、利用手拉葫芦、支架等起吊设备及重物时，必须对其进行全面检查，检查各部件是否齐全灵活、可靠完好，严禁带病起吊设备。
3、利用支架、手拉葫芦起吊设备时必须符合起吊设备的技术规定，严禁超负荷起吊。
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4、起吊移变、电机、减速机等大件设备时，设备必须吊挂牢固可靠后再进行起吊。
5、调运设备时，至少有两人进行，一人负责指挥并检查安全状况，另外一人负责操作。起吊人员必须站在起吊重物受力的外侧，禁止人员在设备下方或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将身体部位伸到可能被挤压的位臵特别是起吊重物的正下方和物件之间，在操作过程中操作人员要密切观察起吊物件的状态并要相互提醒做好互保工作。
6、起吊时手拉葫芦必须悬挂牢固，支架上悬挂手拉葫芦时，支架必须升紧达到初撑力并且能承受足够的强度。手拉葫芦与支架之间用钢丝绳或40型链子连接；悬挂之前必须对附近5米范围内的顶板进行一次全面的检查，发现问题严禁起吊。
7、负责检查指挥的人员要时刻注意起吊过程中顶板、设备的情况，如有危险立即命令操作人员停止操作。
8、操作人员必须集中注意力，起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点。
9、操作手拉葫芦人员要均匀用力，严禁猛拉，松手拉葫芦时要小心操作，严防手拉葫芦自锁失灵造成设备及重物落下伤人。
10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。 11、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。
12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全通道，并且5米范围
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内严禁有无关人员。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。
3.3 井下设备运输安全技术措施
1、支架拖车、搬运车司机，必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
2、车辆投入使用前，必须对车辆进行严格检查，不符合完好标准的不准投入使用，操作过程中严格按照各车辆操作规定操作。
3、车辆运输设备时，设备在运输过程中，严防被撞坏或撞坏井巷中的其他设施。每台设备运输车辆必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，在车辆拐弯处、风门、会车点必须安排专人进行指挥，司机根据指挥信号操作车辆。
4、严禁超载、超长运输设备。
5、运输司机必须熟悉运输路线，带班队长每班必须提前对运输路线进行检查，发现路基不好或道路上有障碍物时，运输车辆不得强行通过，必须先整理路基、清除杂物、障碍物之后再通过。
6、运输的物料超过车厢的高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固，否则不得运输。
7、用胶轮车运输溜槽，必须用钢丝绳将其捆绑牢固。 8、支架车在拐弯时要鸣笛减速，由跟车人指挥通过。
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9、用两台支架搬运车搬运大件时必须捆绑牢固，防止设备翻下车辆，车辆设备前后10m及两侧不准有人员穿行，必须躲入安全地点。 3.4 小绞车使用措施
一、绞车操作
1、司机、信号工、把钩工要持证上岗，严格执行操作规程，每班开车前要对绞车的稳固情况和制动装臵、信号等部件进行认真检查，严格执行五人连签制度。
2、提升过程中发现提升钢丝绳、连接装臵、驱动部等出现异常应立即停车处理。
3、严禁放飞车，严禁在有余绳时开车，严禁排绳乱时开车，严禁信号不通时开车，严禁设备不完好时开车，严禁固定不合格时开车。
4、开绞车前，首先检查绞车各部件是否牢固，齐全完好。 5、开动前检查钢绳是否存在断丝、磨损，钢绳的连接是否牢固，查出问题必须及时处理，严禁带病运转，检查各连接部位是否牢固可靠。
6、绞车司机离开岗位，必须切断绞车电源。
7、开启绞车前，钢丝绳两侧及受力方向人员全部撤离，并把好警戒，严禁任何人员进入操作范围内。
8、绞车拉移时，坚持远程操作，注意好钢丝绳的受力程度，发现异常，立即停止拉移工作。
9、拉移绞车时，注意好所拉移配件、设备，防止物料配件被卡住。
二、绞车使用规定
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目 录
第一章 工作面概况 .......................................................................... 1
第一节、工作面位臵 ....................................................................... 1 第二节、水文地质 ........................................................................... 2 第三节、设备安装 ........................................................................... 2 第二章 设备安装顺序表 ................................................................... 3
第一节、402103工作面运输顺槽 .................................................. 3 第二节、402103工作面 .................................................................. 3 第三节、402103工作面回风顺槽 .................................................. 4 第三章 准备工作 .............................................................................. 5
第一节、地面准备 ........................................................................... 5 第二节、井巷工程准备 ................................................................... 6 第三节、装车准备 ........................................................................... 7 第四节、设备安装准备 ................................................................... 7 第四章 设备运输 ............................................................................. 10
第一节、设备运输路线 ................................................................. 10 第二节、运输工具 ......................................................................... 10 第三节、设备运输入井顺序 ......................................................... 10 第四节、设备运输车次 ................................................................. 11 第五章 工作面设备安装工艺与方法 ............................................... 15
第一节、设备的安装顺序 ............................................................. 15 第二节、移变列车及泵站系统的安装 .......................................... 16 第三节、转载机、破碎机的安装 ................................................. 18
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第四节、液压支架、刮板输送机的安装 ...................................... 19 第五节、采煤机的安装 ................................................................. 26 第六章 工作面安装期间通风系统 ................................................... 28
第一节、工作面安装期间通风系统 .............................................. 28 第二节、工作面安装期间通风系统要求 ...................................... 29 第七章 供电、排水、通讯及照明 ................................................... 29
第一节、供电系统 ......................................................................... 29 第二节、工作面排水系统 ............................................................. 30 第三节、通讯系统 ......................................................................... 31 第四节、照明系统 ......................................................................... 31 第八章 试运转 ................................................................................. 32 第九章 避灾路线 ............................................................................. 34 第十章 劳动组织及施工进度 .......................................................... 35
第一节、基本要求 ......................................................................... 35 第二节、劳动组织 ......................................................................... 36 第三节、施工进度 ......................................................................... 37 第十一章 工作面安全避险“六大系统” ....................................... 37
第一节、监测监控系统 ................................................................. 37 第二节、压风自救系统 ................................................................. 37 第三节、供水施救系统 ................................................................. 38 第四节、人员定位系统 ................................................................. 38 第五节、通信联络系统 ................................................................. 39 第六节、井下紧急避险系统 ......................................................... 39
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第十二章 安全技术措施 .................................................................. 40
第一节、一般规定 ......................................................................... 40 第二节、工作面安装期间顶板管理 .............................................. 42 第三节、设备运输管理 ................................................................. 43 第四节、机电管理 ......................................................................... 48 第五节、设备安装安全技术措施 ................................................. 54 第六节、402103工作面冲击地压防治安全技术措施 ................. 58
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第一章 工作面概况
根据胡家河矿业公司工作安排，402103工作面设备安装时间为2015年4月16日至5月5日，总工期为20天，由综采队负责设备的装卸和工作面的所有安装工作。特编制《402103工作面设备安装作业规程》指导设备安装期间的安全施工方法，明确了施工作业条件及各项技术参数，制定了安全措施，以保证402103工作面设备安装按时顺利完成。
第一节、工作面位臵
402103综放工作面是彬长胡家河矿井在402盘区布臵的第三个工作面，该工作面地理坐标范围为：X：3891152.000～3893397.500；Y:36495868.000～36496048.000，其井下具体位臵为：南侧为五条大巷煤柱，北侧为4煤0点边界线，西侧为402102综放工作面，东侧为402104综放工作面。该工作面可采长度1897m，倾向长180m，可采面积341460㎡，煤层底板标高+310～+390m。
402103综放工作面布臵四条巷道，1个切眼，2个水仓，巷道南北方向布臵，切眼东西方向布臵，即：泄水巷、运输巷,回风巷；高抽巷（高抽巷底板与煤层顶板之间15m，岩石巷道）；泄水巷中部位臵施工1#水仓，在回风巷中部位臵施工2#水仓。
回风巷与运输巷间隔180m（净煤柱）；运输巷与泄水巷间隔20m（净煤柱）。
402103综放工作面四条巷道均沿煤层走向布臵，自大巷保护煤柱
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至切眼1897m，泄水巷、运输巷和回风巷沿煤层中间布臵,考虑防治水工程情况，施工过程中泄水巷顶煤一直保持11～12m，运输巷和回风巷顶煤一直保持10～11m；回风巷施工200mm厚混凝土地坪，运输巷北段施工200mm厚混凝土地坪；高抽巷平行于回风巷布臵，距煤层顶板垂直距离为15m左右；切眼长度180m，沿煤层倾向布臵；除水仓外，巷道均为矩形断面。
附图１-１：402103工作面巷道布臵图。
第二节、水文地质
胡家河矿井水文地质条件为“极复杂”型，402103工作面水文地质条件主要受到区域水文地质条件的影响和制约。工作面在安装期间，工作面涌水量主要来源于孔隙裂隙水和施工水两方面，其中孔隙裂隙水主要为巷道顶板淋滴水;施工水主要以工作面安装期间。参照401101、401102涌水情况，预计402103综放工作面安装期间正常涌水量为5～10m3/h。
第三节、设备安装
402103工作面所用全部设备（采煤机、转载机、破碎机、前后部刮板输送机、液压支架等）在地面利用起吊设备将设备装上MH-40搬运车，运至副立井井口，通过副立井罐笼下至井下，在井下用支架搬运车、胶轮车运至工作面进行安装。从地面到402103工作面切眼运输距离约3.5km。
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鉴于综放工作面人员移动方向的不确定性，在运输顺槽距二号辅助运输大巷向里50m处安装6组压风自救装臵，每组供6人使用；在回风顺槽距中央二号回风大巷向里50m处安装6组压风自救装臵，每组供6人使用；在回风顺槽有人施工区域安装3组压风自救装臵，每组供6人使用；管路采用工作面敷设的DN100压风管路，并在间隔50m设臵一组供气阀门。
第三节、供水施救系统
402103综放工作面供水施救系统主管路采用DN50内衬不锈钢双金属复合管，沿主井井筒入井，经过二辅运、二总回进入工作面运顺和回顺工作地点。每隔50m安装一组供水阀门，主要机电硐室、带式输送机巷、主要运输巷、主要行人巷道和避难硐室及避灾路线巷道等地点，且每隔不大于100m安设一个三通阀门，阀门高度距巷道底板1.2～1.5m。
第四节、人员定位系统
井下人员定位系统设计使用RFID射频识别技术，系统主要由服务器、监测主机及外设、传输接口、传输电缆、光缆、BEACON监测基站、KDW17基站电源、跟踪定位卡等组成。人员定位系统包括井口验卡系统和井下人员跟踪定位系统两部分。
井口验卡系统包括已安装于副井口西侧的光收发器、验卡客户端、验卡基站、验卡屏和井口房基站。井下402103综放工作面人员跟踪定位系统共设13个监测点，13台BEACON监测基站，能实时统
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计工作面作业人员数量,监测人员分布情况。402103综放工作面系统与总系统进行对接,人员定位信息数据上传至定位服务器,符合数据存储至少一年的要求。
第五节、通信联络系统
402103综放工作面监控系统主机放臵在运顺设备列车上，控制工作面转载机、破碎机、工作面刮板输送机，并实现工作面的语音通讯。沿采面每隔9架支架设臵1台扩音电话，用于语音通讯；顺槽皮带的控制及通讯监控系统，主机放臵在皮带机头配电点处，皮带机每隔100m设臵1台扩音电话。402103综放工作面有线调度通信系统共安装11部KTH18矿用本安型电话机，分布在运输皮带机头、大巷胶带转载点、工作面转载机头、1#水仓、2#水仓、设备列车控制台、回顺上隅角等地。402103综放工作面无线通信系统共安装9套基站，按照500m一套的原则分布在运顺和回顺两条巷道，信号覆盖整个工作面，保证通信的畅通无阻。
第六节、井下紧急避险系统
402103综放工作面最大班人数33人，考虑不低于1.1的备用系数。综放工作面人数为33×1.1=36.3≈37人。在402103工作面回顺距切眼760m处设臵一个30人临时避难硐室，在402103工作面运顺距切眼860m处设臵一个30人临时避难硐室，共可容纳60人，满足临时避难需要。
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第十二章 安全技术措施
第一节、一般规定
1.1 一般安全技术措施
1、全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和本规程的有关规定作业，杜绝“三违”。
2、每班开工前，班长必须对作业地点的安全状况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入作业地点；坚持“敲帮问顶”制度，进入工作现场首先敲帮问顶，用长柄工具敲掉活煤，检查工作面顶板及煤壁支护是否完好，发现问题必须及时处理，否则不得施工，现场存在安全隐患严禁施工。
3、施工人员必须做好自保和互保工作。进入现场施工前必须了解现场情况并清楚本岗位当班工作任务。对现场情况不清楚者，不得参与施工。
4、各班施工指挥人员（班长或组长）不得离开现场，必须时刻注意施工现场情况，有问题必须及时下令停止施工，待问题处理完好后方可继续施工。
5、井下作业，必须穿戴齐全劳保物品，严禁劳保物品佩戴不齐全下井、严禁光膀子作业，否则按“三违”处理。
6、遵守好各项劳动组织纪律，严格执行本工种岗位责任制及其操作规程。
7、所有工种必须持证上岗，工作中不得擅自脱岗。
8、坚持安全第一、预防为主、综合治理的安全生产方针，开好
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班前会，对安全生产做到：班前有布臵、班中抓落实、班后有总结。
9、工作面安装的施工情况发生变化时及时补充措施，否则不得施工。
10、做好巷道消尘工作，巷道积尘不得超过规定要求，运输车辆必须限速行驶。
11、加强机电设备管理，各种设备杜绝失爆，电缆采用阻燃电缆。 12、严禁携带烟火及易燃易爆品下井，严禁在井下拆卸矿灯。 13、工作面使用的润滑油、棉纱、布头和纸屑等必须存放在带盖的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱倒乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
14、工作面人员必须熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点和使用方法。
15、所有人员入井必须随身携带自救器。
16、工作面安装期间需要单体支柱配合进行时，操作人员必须选择合适的支撑点并固定，操作人员必须远程操作供液，防止支柱顶架时滑出伤人。 1.2 安全管理制度
(一) 交接班制度
1. 交班人员必须保质保量按时完成当班任务，并做好交接班的一切工作。
2. 严格执行交接班制度。交班人员必须对本班存在的问题详细向对班人员交接清楚。
3. 交接班的主要内容包括：
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(1)安装任务完成情况。
(2)工作面工程质量（安装质量）及有关原始记录情况。 (3)机械设备（乳化泵、搬运车）的运转情况及各类保护的使用情况。
(4)工作现场的安全情况及预防措施。 (5)为下一班准备工作的情况。
(6)本班存在的问题及下一班需注意的事项。 (7)区队安排的其他交接事项。 (二) 班前会制度
每班提前1小时开班前会，由值班人员根据跟班队长（班组长或其他人员）的汇报详细安排工作，对特殊地点、特殊工艺重点安排，并指派专人（跟班干部、班组长）现场负责；对本班工作的薄弱环节进行严格排查，强调本班的安全工作。
第二节、工作面安装期间顶板管理
1、工作面安装期间顶板管理工作要有专人负责，随时观察顶板来压情况，对顶板下沉需要加强支护的的地方一定要及时打点柱或采取其他支护措施。
2、及时更换切眼内卸载的单体，绑好防倒绳，单体初撑力要符合要求，泵站压力达到30Mpa以上。
3、巷道及切眼内用来支护用的锚杆不能当作起吊锚杆用，不得悬挂重物影响顶板支护。
4、切眼内的单体要根据安装进度拆除，提前20m范围内拆除单
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(5) 摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。
(6) 齿轨及销子要完好、齐全，开口胀销要打齐。 (7) 滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 (8) 冷却水、内外喷雾系统要符合要求。
第六章 工作面安装期间通风系统
第一节、工作面安装期间通风系统
402103综放工作面选用两进两回通风系统，即：运输巷、泄水巷进风，回风巷回风。
一、通风系统的选择
“U”型正常生产工作面的通风系统：
1、新鲜风流→主井→胶带大巷→402103运输巷→切眼→402103回风巷→中央2#回风大巷→风井
2、新鲜风流→副井、主井→中央2#辅运大巷→402103泄水巷、402103运输巷→切眼→402103回风巷→中央2#回风大巷→风井
二、402103综放工作面局部反风系统：
在402103泄水巷口（靠近中央2#辅助运输大巷侧）施工1组风门，在402103运顺机头施工1道反风设施，在402103回顺措施巷施工1组风门，402103回顺回风通道施工1道调节墙，在402103泄水巷回风通道施工1组风门。需要进行工作面局部反风时，打开402103回顺措施巷口和402103泄水巷回风通道的风门，关闭402103泄水巷口风门，调节402103回顺回风通道调节墙和402103运顺机头的反风
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设施配足过巷风量即可，从而实现402103综放工作面局部反风目的。
反风的风流路线为：
新鲜风流→中央2#辅运大巷→402103回顺措施巷→切眼→402103运顺、泄水巷→402103泄水巷回风通道→中央2#回风大巷→风井
附图6-1 402103工作面通风系统图。
第二节、工作面安装期间通风系统要求
1、每班由瓦检员对安装地点的瓦斯浓度进行检查，每班至少检查三次，测风员每班对工作面的风量检查一次，发现异常要撤出人员进行处理；各种气体浓度严格按照《煤矿安全规程》规定的安全指标执行，每班班长必须随身携带便携式瓦检仪。
2、安装期间车辆在回顺通过时严禁碰撞瓦斯预抽管路，若有损坏、漏气等现象及时向通风调度汇报并采取有效的处理措施。
3、通风队必须要确保风门连锁可靠，安装期间必须设专人看管风门，人员或车辆通过风门后要及时关闭，两道风门不得同时打开。
4、在安装期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。
第七章 供电、排水、通讯及照明
第一节、供电系统
402103工作面由401盘区2号变电所6#、7#高防供电。402103工作面供电如下：
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1、乳化液泵站（4×315KW）、喷雾泵站（3×90KW）电压等级1140v为一组。
2、桥式转载机(700KW)、破碎机（400KW）、后部刮板运输机（2×855KW）为一组，电压等级为3300V。
3、工作面采煤机1330KW、前部刮板运输机（2×855KW）为一组，电压等级为3300V。
4、顺槽皮带（3×400KW）为一组,电压等级为3300V。 运输顺槽皮带由401盘区1号变电所4#高防供电。张紧绞车（30KW）、液压泵站（30KW）、工作面运回两巷水泵（6×22KW）、绞车（2×45KW），电压等级为660V。
设备列车绞车由402103工作面运顺5#联巷移变供电。 详见附图7-1：402103工作面供电系统图。
第二节、工作面排水系统
1、排水系统
工作面安装期间切眼运回顺1100m处各设臵临时排水系统，排水直接接入运回顺DN219排水管路，保证工作面安装期间正常排水。
2、排水设备
402103工作面选用18.5KW功率的水泵进行排水，扬程70m，流量80 m3/h。
详见附图7-2：402103工作面排水系统图。
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第三节、通讯系统
402103工作面通信采用调度固定电话通讯系统。在回风顺槽的开口处装一门固定电话，在工作面安装期间随着安装进度安装一台固定电话，这部电话将随着安装进度向回顺移动，这样可以方便在支架安装期间随时联系；在运输顺槽的皮带机头、机尾各设臵一门固定电话。
该工作面采用KTC101控制系统，主控制器放臵在运顺设备列车上，控制工作面转载机、破碎机、工作面前后部刮板输送机，并实现工作面的语音通讯。沿采面每隔8架支架设臵1台扩音电话，用于语音通讯。
顺槽皮带的控制及通讯采用KTC101-Z监控系统，主控制器放臵在皮带机头配电点处，顺槽皮带每隔200m设臵1台扩音电话。
注意事项：
工作面安装期间要对工作面的所有电缆，通讯设备线和矿压监测线进行统一、整齐、有序吊挂。
第四节、照明系统
402103工作面照明系统主要由皮带头照明系统、运输顺槽照明系统和工作面照明系统组成。
1、皮带头照明：皮带头3个驱动硐室各安装2盏DGS48/127L（B）型LED灯，检修通道内安装5盏DGS48/127L（B）型LED灯，卸载滚筒正上方安装一盏DGS70/127（A）型照明灯。
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2、运输顺槽照明：从皮带头2#驱动位臵开始到设备列车1#车，每隔25m安装一盏DGS48/127L（B）型LED灯，共计80盏。设备列车装修后，每个雨棚下安装一盏GGS18/127型LED灯，共计35
盏。
3、工作面照明：前、后溜机头各安装一盏DGS70/127（A）型照明灯，工作面每6架安装一盏DGS70/127（A）型照明灯，共计20盏。
4、从皮带机头至设备列车1#车，在巷道顶板上沿中线铺设2趟Φ12镀锌钢绳。将巷道照明灯横向固定在镀锌钢绳上。其中，镀锌钢绳共计4500m。工作面照明灯直接固定在液压支架顶梁下方。
第八章 试运转
(一)、试运转前准备
1、将前、后部刮板输送机，转载机内所有杂物清理干净，特别是金属物件，若煤较多，应将煤从溜槽清出部分，防止压死刮板运输机。
2、开机前，必须仔细检查各机组减速器、链轮、液力偶合器等油位是否符合要求，若不满足则需加足油量。
3、试运转前，控制台、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、闭锁，并确保灵敏可靠。
4、乳化泵及喷雾系统试运转前，应全面检查所有管路联接头的
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联接情况，U型销必须齐全牢靠，支架所有操作阀必须打到零位，发现问题，必须及时处理，确认无误后，方可开机试运转，试运转过程中出现的问题，必须立即停机处理，待处理好后再开机。试运行时，泵站压力应由低逐步调至规定值。
5、采煤机液压系统要先进行点动，排气。 (二)、工作面支架顶板动态监测系统安装
工作面设备安装完成后，在工作面安装支架顶板动态检测系统，主要内容包括支架初撑力、工作阻力、支架载荷等。
顶板动态监测采用KJ216煤矿顶板安全监测系统，每架监测三个压力测点（含两轴倾角），每5架安装一台压力监测分站，总计监测27组支架（其中中间架20组，过渡架2组，端头支架1组，超前支架2组）。 (三)、试运转过程
1、试运转时，分别在皮带的机头、中部、机尾，转载机机头、刮板运输机机头、中部、机尾，采煤机处，安排专人看护操作。
2、试运转时，送电必须按先高压后低压，先前级电源，后设备开关的程序逐级送电操作，即先合高防开关，再合变压器高压及低压开关，最后合设备开关，逐级逐台开关试送电。每级送电前后必须用扩音电话或通讯电话与工作面联系，确认有电后，方可向下一级送电。送电过程中，出现问题，必须越级停电后按程序进行处理。
3、开机前，要首先打开电机及减速机冷却水。
4、联合试运转前，要进行单机试运转，无问题后方可联合试机。 5、联合试运转时，要按照皮带机、破碎机、转载机、前部刮板
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输送机、后部刮板输送机、采煤机的顺序开机。
6、开机时，要有专人在控制台统一指挥。
7、试运转期间各机组看护人员手不离闭锁，发现问题及时停机。 8、支架工要观察好顶板与采煤机，及时拉架、推溜。 9、对于试运转中发现的问题，要安排专人停送电、闭锁后，再进行处理；处理完后，再开机。 (四)、设备验收
1、设备验收前所有的设备必须安装到位，工作面两巷的支护达到技术要求。
2、工作面及巷道的杂物清理干净，设备管线吊挂整齐。 3、全部设备挂牌齐全、开关上架、每台设备保证达到完好标准。 4、验收工作由机电管理部牵头，相关部门配合对工作面的设备进行验收。
5、验收合格后方可进行试运转，运转前必须对各台设备认真检查。
第九章 避灾路线
1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线
事故地点→402103切眼→402103运顺→402103运顺一号联络巷→402103泄水巷→二号辅运大巷→副井底→地面 2、水灾避灾路线
事故地点→402103切眼→402103运顺→402103运顺一号联络巷
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→402103泄水巷回风道→二号回风大巷→二号辅运大巷→副井底→地面
冲击地压避灾路线（就近原则） （1） 回顺事故地点避灾路线
事故地点→402103回顺→402103回顺措施巷→二辅运大巷→副井罐笼→地面
（2） 运顺事故地点避灾路线
事故地点→402103运顺→402103运顺一号联络巷→二辅运大巷→402103泄水巷→副井罐笼→地面
第十章 劳动组织及施工进度
第一节、基本要求
1、在工作面安装期间，矿业公司成立临时指挥机构，统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。
2、为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定、四包”，“三定”指定任务、定人员、定时间，“四包”指包任务完成、包质量合格，包设备完好、包安全生产。
3、根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。
4、在施工期间要加强现场组织管理，每班必须有跟班队干现场指挥作业。
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第二节、劳动组织
1、在工作面安装期间，参加人员共计90人，采用“三八”制作业，每班工作八小时，每班作业人员30人。
2、安装期间工作面安装人员为20人，其中包括三机、煤机、支架、电气、泵站等工种；地面安排5人负责设备的装车、固定和顺序入井；地面副立井口安排2人负责设备的换装、进罐以及液压支架的升降等工作；井下副立井口安排3人，负责罐笼内设备的出罐、换装以及支架的升降等工作。
3、每班安排一名跟班副队长，全面负责当班设备安装工作。 4、每班安排两名班长、一名验收员，负责组织人员安装设备以及作业期间的工程质量和人员、设备的安全工作。
表8-1 工作面安装期间劳动组织表 班次 零点班 工种 班长 三机、煤机、支架、 电工 泵工 设备运输 其他 总计 3 9 2 2 10 4 30 3 9 2 2 10 4 30 3 9 2 2 10 4 30 9 27 6 6 30 12 90 八点班 四点班 合计 36
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第三节、施工进度
安装期间每班8小时，运顺所有设备安装包括设备列车、转载机、超前架、端头架等安装时间为6天，工作面前、后部刮板输送机、支架、采煤机安装时间为11天，回顺超前架安装时间为3天，总体安装工期为20天，5天为工作面调试时间，总工期为25天。
附图10-1 402103工作面安装施工进度计划表
第十一章 工作面安全避险“六大系统”
第一节、监测监控系统
安全监测监控系统分站及各类传感器布臵如下：
监测监控：402103采面共安装分站4台，拟定安装在401盘区2#变电所及402103运顺设备列车；共安装各类传感器25台，其中甲烷传感器10台，温度传感器1台，一氧化碳传感器2台，风门传感器3台，设备开停传感器2台，断电仪安设7台。
第二节、压风自救系统
压缩空气自救装臵，按健康人在静止状态吸气20L／min，在剧烈运动和紧张状态下吸气60～80L／min的标准，确定压风自救装臵的供风量应≥100L/min。
402103综放工作面设臵压风自救装臵如下：
工作面最大班人数33人，考虑不低于1.1的备用系数。综放工作面人数为33×1.1=36.3≈37人。选择ZYJ（A）型压风自救装臵，
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