沥青砼路面施工工艺
<一> 路面面层施工采用厂拌沥青混和料，自卸车运到工地，用带有可调幅振动熨平板的沥青混合料摊铺机进行半幅全宽摊铺。三层沥青混合料路面的工艺流程图如下：
碾压温度检测 到场温度检测 测量放样，摊铺中面层粗粒式沥青砼 摊铺温度、厚度及缺陷检测 清扫冲洗 碾 压 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 测量放样,摊铺下面层厂拌沥青碎石 沥青及原材料准备 沥青混合料拌制 温度检测，取样检测 安装调试设备 沥青混合料运输 到场温度检测 摊铺温度、厚度及缺陷检测 碾压温度检测
开放交通 碾 压 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 到场温度检测 测量放样，摊铺上面层细粒式沥青砼 摊铺温度、厚度及缺陷检测 清扫冲洗 碾 压 碾压终了温度、平整度、标高检测报验。钻芯取样 碾压温度检测 <二> 施工作业
<Ⅰ> 沥青混合料拌制： 1、准备工作：
（1）各种矿料按规格分别堆放，并插牌标明，填料装入储料仑，防止受潮。 （2）修筑洗料台，对污染的石料增加水洗工序。 2、拌和：
（1）沥青储存设施同沥青拌和楼的沥青存储罐车相通，沥青升温用导热油加热，使温度控制在160～170℃。
（2）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青为度，正常的拌和时间经试拌确定。
（3）拌和场拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应找出原因及时调整。
（4）拌和设备有时间不超过24小时的保温设施储料仑。
（5）拌和场应在试验室监控下工作，一般沥青混合料的出厂温度为150～160℃ 。高出正常温度高限30℃的沥青混合料应予废弃。
（6）拌和设备配合有记录系统，在拌和过程中逐盘打印沥青及各种材料用量，拌和温度每盘总量，温合料温度。
<Ⅱ> 混合料的运输：
1、沥青混合料采用17.5t太脱拉自卸运输车，车辆底部及两侧清扫干净，涂油水混合液（柴油：水=1：3），并清除车箱底部多余的混合液。
2、在装料的过程中，汽车应前后，挪动位置，以减少细集料的离析。
3、车辆的运输能力应大于拌和能力及摊铺能力，开始摊铺时，每台摊铺机前在现场等候的卸料车不少于5辆；正常摊铺后可减为3辆，以保证摊铺作业连续不间断地进行。
4、运输料车在靠近摊铺机30cm 左右时，以空挡停车，使其由摊铺机推动前进。 5、运输车辆均配备防雨、防污染设施，当运距较远或遇大风及低温时，料车要加盖棉胎，以保证混合料到场温度符合要求。
6、混合料到场后进行质量检查，不符合温度的或已结成团块遭雨淋的混合料应予废弃。
< Ⅲ> 混合料的摊铺：
1、采用一台ABG423型或一台ABG422型自动调平摊铺机半幅全宽一次摊铺。 2、下面层采用基准钢丝调平，使标高、纵横坡度均符合设计要求，中面层及上成层采用滑移式基准梁调平。
3、 沥青碎石下面层摊铺：
（1）对验收的路段基层进行洒水、清扫浮石、浮土，将窨井圈盖拆除放在中央分隔带内，用钢板盖好井口，钢板顶面高度比基层略高2～3cm，以不影响摊铺机熨平板通过为准。
（2）测量放样：放出两侧基准杆，直线段每隔 10m一根，曲线段适当加密，挂好基准钢丝并拉紧，拉力应<100kg。每200～300m为一段，同时调准基准钢丝标高和平面位置，并固定在基准杆上，设专人检查。
（3）摊铺机就位后，应先预热15～20分钟，使熨平板的温度在65℃以上，按试验路段提供的松铺系数计算出松铺厚度，调整熨平板高度在下面垫上与松铺厚度相等的木板，使熨平板稳固放在上面。
（4）将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，并接通电源开始铺筑。 （5）检查沥青混合料的摊铺温度不低于110℃，不高于177℃.
（6）摊铺机接料斗应涂上一层适当防粘液，料车应对准摊铺机料斗中心，距摊铺机10 ～30cm左右空档停车，摊铺机迎上并推着料斗前进，设专人指挥车辆。
（7）拌和设备的生产能力与摊铺速度相适应，应保证摊铺过程的均匀，缓慢，连续不间断，中间不得随意变速或停机。摊铺过程中，螺旋布料器应均衡向两侧供料并保持一定高度，以保证熨平板的平整。
（8）摊铺过程中，熨平板应根据铺筑厚度，使振夯频率和振幅相配套，以保证足够的初始强度。
（9）摊铺过程中，设专人检查摊铺厚度、平整度及路拱，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理。
（10） 对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等处摊铺机无法工作的地方，经监理批准后可采用人工摊铺。
4、 沥青砼中面层摊铺 （1）采用滑移式基准梁调平 （2）作业程序同下面层 5、沥青砼上面层摊铺：同中面层 <Ⅳ> 碾压
1、在完成摊铺后，应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格地段及时进行处理。随后根据试验路段确定的压实机具及碾压程序进行充分均匀地压实。
2、压实分初压、复压和终压三阶段，碾压应慢速均匀进行，碾压速度如下表：
碾压阶段 类 型 钢轮压路机 轮胎压路机 振动压路机 静压1.5～2 振动4～6 静压2～3 3.5～4.5 4～6 初压（km/h） 1.5～2 复压(km/h) 2.5～3.5 终压（km/h） 2.5～ 3.5
3、 初压采用6～8t光轮压路机碾压2遍，顺序为：自路肩一侧向中心或由低向高处碾压，每次重叠1/2轮宽。靠近缘石留出 20 ～30cm用小型振动压路机或振动夯板压实。初压温度不能低于110℃，初压时应将驱动轮向着摊铺方向，防止混合料发生摊移或拥包。初压时应尽量减小喷水，防止沥青混合料的降温过快。
4、复压采用3台16t轮胎式压路机碾压，轮胎气压≮0.7Mpa，后轮重叠1/3～1/2，碾压遍数由试验路段提供，一般为6～8遍。
5、终压采用英格索兰DD130型双钢轮振动压路机，采用无振动碾压，碾压至无明显轮迹为止，碾压终了温度≮80℃，碾压遍数由试验路段提供，一般为3～ 4遍。
6、碾压时，压路机不得中途停留，转向或制动，压路机不得停在新铺的已经压实的路面上。
7、压路机碾压应做到阶梯形，段落分明，压路机不在同一断面上倒车。 <Ⅴ> 接缝的处理
1、中、下面层横向接缝采用斜接缝，上面层采用垂直的平接缝，施工缝做到紧密平顺。
2、斜接缝的搭接长度为0.4～0.8m，施工时冲洗，清扫干净，并洒粘层油。 3、纵缝尽量采用热接缝，上下层的纵缝应错开15cm以上。
4、开始摊铺时，量取已铺沥青路面的厚度乘以松铺系数，求得所铺路段接头处松铺厚度，决定熨平板的高度。
5、横向接缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。 <Ⅵ> 养生
1、防路面渗水。采用薄层罩面和封裂等养护工艺加大对路面裂缝的封罩、灌补处治，预防路面“水损害”，延长路面使用周期。
2、防路基冲缺。在路基土质较差、路面较陡、汇水相对集中的路段增做拦水埂、送水槽等导流工程；在纵坡较陡、边沟冲刷较大的路段采用设急流槽、跌水坎、消力坎、植草种树等措施，预防和治理路基冲缺和水沟冲刷。
3、防边沟、涵洞淤阻。经常清通边沟、涵洞，保证排水畅通，水不漫路。 4、防桥涵、构造物损毁。对桥涵和沿河线构造物的基础加强防护，确保桥涵及沿河路堤挡墙等构造物完好。
5、防边坡坍塌。采取修建截水沟、天沟、植物固坡等措施对汇水较为集中、经常产生冲刷的土质边坡进行防护，防止边坡坍塌。六是防路面、路肩积水。
6、加强宣传学习。提高思想认识，帮助职工掌握预防性养护技能。
7、加强制度管理。制定应知应会手册、简明养护工艺技术要点及操作规程指南，制定措施办法、激励机制，做到有章可循。
8、加强及时养护。对路面坑塘、沉陷等病害及时修复；加大热拌冷补沥青混合料的应用力度；对被冲缺、冲空的路基、边坡、挡墙、水沟及时修复和防护，确保完好。
