屋面工程质量验收规范（GB50207-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001） 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91） 塑料门窗安装及验收规程（JGJ-103-96） 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2002） 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 3.2.2工艺结构工程规范
混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002） 组合钢模板技术规范（GB50214-2001） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86） 混凝土质量控制标准（GB50164-92） 混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）
砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
地下防水工程质量验收规范（GB50207-2002）
建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范（GB-50242-2002） 3.2.3工艺管道设备、水暖、电气安装工程规范 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ81-91）
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型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96） 3.2.4 工程验收标准
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95） 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95） 3.2.5安全施工技术规范
建筑施工安全检查评分办法（JGJ59-88） 建设施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001） 建设工程文件规档整理规范（GB/T50328-2001） 建筑工程项目管理规范（GB/T50326）
民用建筑工程室内外环境污染控制规范（GB50325-2001） 二、编制说明
2.1按招标文件和合同要求，在招标文件的技术标基础上进一步完善并细化各分项工程施工方案，确保本工程优质高效地建成。
2.2按本工程设计文件进行施工组识设计编制。
2.3本施工组织设计体现我公司对本工程如何进行施工的原则与总体构思和部署。
2.4本施工组织严格遵照国家行业和地区现行的有关法律、法规、建筑
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工程施工规范、规程、标准以及我公司的技术管理制度、文件和各项承诺，进行编制。
第三章 工程进度计划与措施
一、工程进度计划
施工总进度计划安排：附：进度计划横道图（见附图）
按照招标文件要求和本工程具体特点，为全面完成工期、质量目标创造必要条件的原则拟定：计划开工时间：2010年11月1日；计划竣工时间：2011年4月20日，历时170天。
二、保证进度措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立分包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物质供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
三、 施工进度计划的实施与管理 3.1施工进度计划的管理
3.1.1施工进度管理工作由施工现场项目工程经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证，项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。
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3.1.2.公司负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调工作。
3.2施工进度计划的实施与管理
3.2.1层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下，项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。
3.2.2 搞好计划调整。按工程建设甲方要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整，对安装进度计划进行充实和完善。
3.2.3 积极与各参建单位搞好配合协调，互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量作到一个一个单项完工，尽量缩短收尾工程工期。
3.2.4 组织好安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度，工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。
3.2.5搞好材料设备订货、采购及设备交接。组织好物资供应，按施工进度要求，组织好材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
3.3 技术工艺保障
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期限保质保量
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的完工。
采用小流水施工的项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控、计划安排，按两个区段采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
广泛采用新工艺、新材料、新技术、新机具和先进的施工工艺、材料和技术使进度计划成功的保证。投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工进度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体施工目标。
第四章 施工准备
本工程开工前准备工作分为：技术准备、施工现场准备、物资准备、组织准备四项内容，其中物资准备和组织准备将在其他相应章节详述。
一、技术准备
1.1召开本工程的专题施工策划会议，进行施工具体实现过程的策划。熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，了解施工图纸的目的，掌握具体内容，进行施工现场勘察。
1.2调查分析自然条件和技术经济条件，为合理进行施工现场的平面布置，施工安排做好准备。
1.3编制施工图预算，做为经济核算和加强经营管理工作的依据。编制
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目 录
第一章、总体概况 ····································································· 3
1、施工组织设计编制总说明 ·················································· 3 2、工程概况······································································· 4 3、工程基本情况及施工平面布置（附施工平面布置图） ·············· 4 4、水文地质条件 ································································· 4 5、质量目标······································································· 4 第二章、编制依据 ····································································· 5
1、编制依据······································································· 5 2、编制说明······································································· 7 第三章、工程进度计划与措施 ······················································ 8 1、工程进度计划································································· 8
2、保证进度计划措施 ·························································· 8 3、施工进度计划的实施与管理 ·············································· 8 第四章、施工准备 ···································································· 10 一、技术准备 ···································································· 10 二、施工现场准备 ······························································ 11 第五章、施工方案 ···································································· 12 一、施工管理与专业技术配备 ··············································· 12
二、絮凝池、高速滤池等混凝土结构施工 ································ 13 三、土建施工方案 ······························································ 19 四、工艺管道安装工程 ························································ 27 五、设备安装工程 ······························································ 32 六、电照施工方案 ······························································ 38
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第六章、确保工程质量的技术组织措施 ········································· 42
一、组织措施 ···································································· 42 二、质量保证技术措施 ························································ 44 三、冬季施工措施 ······························································ 45 第七章、确保工期的技术组织措施 ················································· 46
一、保证人员和施工设备满足施工需要的措施 ·························· 46 二、保证连续施工措施 ························································ 47 三、进度管理措施 ······························································ 47 第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点及解决方案
一、重点、难点 ································································· 48 二、解决方案 ···································································· 48 第九章、确保安全生产、文明施工以及环境保护措施 ······················· 51
一、安全生产保证措施 ························································ 51 二、文明施工措施 ······························································ 54 三、环境保护、减少扰民措施 ··············································· 57 第十章、地面及地下设施保护措施 ··············································· 58 第十一章、资源配备计划 ··························································· 59
1、劳动力配备计划 ······························································ 59 2、主要施工机械配备计划 ···················································· 60 第十二章、施工总平面布置图 ···················································· 62
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第一章 总体概况
一、施工组织设计编制总说明
本工程为漯河市沙南污水处理厂中水回用工程，位于漯河市沙南污水处理厂内，我公司凭借多年施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会争取做到最好 全力以赴争取中标，如果中标 ，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的施工，交出让用户满意的精品。 我公司在该工程施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在170天内完成工程的施工。使该工程质量符合国家质量验收标准，达到优良。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。
本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
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二、工程概况：
漯河市沙南污水处理厂中水会用工程，设计规模为8.0万m3/d，建筑面积2175m2。本工程包括絮凝池、高速滤池及反冲洗设备间、提升泵房等构筑物。该工程所有构（建）筑物安全等级为二级，设计使用年限为50年。其中提升泵房垫层砼强度等级为C15，其他同强度等级为C30，抗渗等级为S6；絮凝池垫层砼强度等级为C15，池内填料为C15素砼，其余砼的强度等级为C30，池壁、底板、连接渠道等挡水构件抗渗等级均为S6；高速滤池及反冲洗设备间为两层钢筋砼框架结构，结构砼的强度等级为C30，地板下垫层的强度等级为C15，池内填料为C15，滤池、滤柱为C30细石砼，砼抗冻等级为F150，砌体采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。
本工程建设概况： 建设单位：漯河市水务投资有限公司；勘察单位：漯河市诚信岩土工程勘察有限公司；设计单位：中国市政工程中南设计研究总院；施工单位：河南隆基建设有限公司；监理单位：河南四方建设管理有限公司。
三、工程基本情况及施工平面布置（附施工平面布置图） 3.1施工平面布置：
3.1.1施工道路：由建设单位提供的道路接入点接建本标段临时施工通道，临时施工道路应能保证雨季施工时畅通，不因雨而影响材料、设备的运输。
3.1.2施工用水：由甲方引入施工现场的水源处接至施工点。 3.1.3施工用电：由甲方引入施工现场的电源接入地点引入至施工点，并在现场设配电室和备用发电机。
四、水文地质条件：设计及招标文件没有提供水文地质条件。 五、质量目标：达到国家及地方现行的施工验收标准合格以上等级
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第二章 编制依据
一、编制依据： 1、招标文件、施工合同
1.1 漯河市沙南污水处理厂中水回用工程工程施工招标文件； 1.2漯河市沙南污水处理厂中水回用工程施工合同； 2、施工文件
2.1漯河市水务投资有限公司提供的由中国市政工程中南设计研究总院提供的漯河市沙南污水处理厂中水会用工程的总平面图、建筑施工图、结构施工图、给排水安装工程施工图、电气安装工程施工图。
2.2漯河市沙南污水处理厂中水会用工程设计交底及图纸答疑纪要。 3、工程适用法律、法规、规范、规定、标准 3.1法律、法规
3.1.1《中华人民共和国建筑法》 3.1.2《中华人民共和国招标投标法》
3.1.3《房屋建筑和市政基础设施工程施工抽标投标管理办法》 3.1.4《建筑工程质量管理条例》 3.1.5《河南省建设工程质量管理条例》 3.2规范、规定、标准 3.2.1土建工程规范
工程测量规范（GBJ50026-93）
工程测量测量术语标准（GB/T50123-99） 土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）
建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2001） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91） 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-95） 多孔砖砌结构技术规范
砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000） 中型砌块建筑设计与施工规程（JGJ5-80）
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施工预算做为控制成本支出，考核用工、用料、制订成本计划，采取降低成本措施、进行成本核算、分析、评审的依据。
1.4施工图各组成部分之间（尤其是与结构相关的部位：如：过墙套管、预埋件等）的关系、尺寸有无矛盾和错误。校核工艺安装图与结构施工图在尺寸、座标、标高及各项说明等方面是否一致，技术要求是否明确。
1.5施工放样：对建设单位交付的导线点、水准点进行锁定并加以妥善保护，及时进行测量复核及导线点、水准点的加密复测，并予以锁定。
加密的导线点应沿控制中线布设成等边直伸附和导线，附和在高级导线控制点上，测量误差符合测量规程的要求。根据导线控制点和加密的导线点，采用全站仪根据图纸给定的定位关系和参数计算出各结构控制点的坐标，按照极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标的误差在规定的限差内。测设完成，及时将各控制点的测设成果资料移交各结构施工队以满足施工需要。在施工过程中，定期对所有的导线点、水准点进行复核，复核资料存档备查。
在监理工程师核准测量成果后，该成果方可使用，并所有测量资料存档备查。
本公司在施工中所用的测设器材及工具，均已通过国家计量检测部门的检验合格。其中包括：水准仪一台、经纬仪一台、全站仪一台以及钢尺塔尺等。
二、施工现场准备：施工现场及暂设见“施工平面布置图”
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第五章 施工方案
一、施工管理与专业技术配备
1.1 根据本工程施工特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，在现场设立“漯河市沙南污水处理厂中水回用工程施工项目部”，为保质保量地按期完成任务，在工程中实施项目法管理，组成矩阵式施工管理体系,实行项目经理具体负责制，建立健全相应职能机构，全面履行合同。
1.2 项目经理部是承担本工程施工任务最直接的管理机构，下设四部三室，共计18人，现场分为 3个设备安装队，组织机构见图 。
项目经理部组织机构框图
漯河市沙南污水处理厂中水回用工程项目部
项 目 经理
项目副经理 项目总工
施物计安现资 办 工资划全场 技设财质试料 公 术备务量验 部 部 部 部 室 室 室 各施工队
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二、絮凝池、高速滤池等混凝土结构施工 2.1 主体施工方案与技术措施
2.1.1 降水及土方开挖：本工程基槽开挖土方量最大，两座 池距离较近（仅3米），土方开挖时应注意不能相互干扰即扰动基底原状土。
由于设计文件没有提供地下水条件，本公司经现场调查，该地区地下水位较高，施工时应考虑人工降低地下水。降水拟采用大口井的方法，设井参数待施工现场设置观测井确定。初步拟设降水井六眼，井管管径Ф400、壁厚δ=6mm 、滤管长3-4米，抽水采用8kw潜水泵。出水支管采用Ф80井点管，出水排放至建设单位指定地点。降水深度应保证在结构底板下50厘米。施工降水过程中随时监控井管中水位，不得间断排水，并应对排水系统加强检查和维护。当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
本工程土方采用一次开挖，开挖方向为：挖掘机自池一端端沿池长度方向向另一段开挖一次到设计池底深度。开挖采用YW100型液压式履带式挖掘机，人工配合清土、整形、修整边坡。机械挖土时基坑底部留10—15cm余高，人工清除，以防超挖，残土运至现场指定区域。
根据图纸，所有结构的基坑最大深度为5.5m左右，可一次挖至设计深度，放坡系数，考虑到作业安全和施工场地，取为1：0.67。在坑底面每侧留20cm宽工作面。考虑局部可能有坑壁滑坡塌方危险，实际施工中需用围
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2.1.2 钢筋工程： （1）参考标准及规范：
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5024-92 （2）施工工法： a钢筋验收及加工：
钢筋在进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标志进行外观检查，按国家有关校准的规定抽取试样做力学性能的试验，并出具检验报告单，合格后方可进行加工。钢筋检、试验的具体过程执行本公司质量保证体系文件《采购控制程序》之规定。
钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。
加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不设拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。
钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。
钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求的情况下合理代换。
b钢筋绑扎：绑扎底板历时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.231.2m、马蹬筋采用φ16，HPB235钢筋制作。
池壁两层钢筋间设顶筋，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。
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钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。
2.1.3 模板工程：
全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。
（1）垫层砼模板：为保整齐平整，用方钢作为边模，每5m一道，用φ16钢筋在后部加固。
（2）墙体模板：模背楞采用6034032.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。间外模板采用φ16HPB235钢筋制成的，穿墙止水罗栓加固，两层模板间设φ14HPB236顶筋，穿墙罗栓与顶筋上均焊外竖6㎝厚3㎜的止水环。
为方便墙体上穿墙罗栓的处理，在墙体内罗栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墙罗栓后，统一进行该坑的处理。
（3）模板的检验：由于工艺结构各池池体相对较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。对于主体框架的柱、梁、板模、除此外还需用水准仪校准标高及水平度。
模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块。
2.1.4 混凝土工程：
根据工程特点、工期和质量要求要求，功能池砼结构所用混凝土全部采用商品混凝土，零星部分现场自拌。处掺剂按照反应池设计要求：采用GF—B型有机硅内掺防水剂，掺量按照产品使用说明书确定。
骨料按技术规范要求：粗骨料最大粒径不宜40mm含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于0.5%，粗骨料应连续级配，针状颗料含量不大于10%。
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细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂石不应少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥块含量不得大于1.0%。
按照设计要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，外掺剂不得采用氯盐防冻早强剂。
根据本工程特点，本公司现场设50m3/h强制式搅拌站一座和二台30m3/h的混凝土搅拌机组成联合式搅拌站。80m3/h混凝土输送泵1台。
浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以支模、绑筋工序的检验，接交工作，并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。
（1）垫层砼：采取分条浇筑，5m宽一道，用振捣梁振捣，大平抹抹平，砼运输采用砼输送泵。
（2）底板砼：一次浇筑成型、沿长度方自前向后进行。砼采用砼输送泵输送连续浇注，一次浇筑至标高，与池壁相连处浇至底板标高以上50厘米。浇筑过程中根据预先设置在底层钢筋上的标高筋拉线配合水准仪控制标高与平整度。
振捣采用棒式振捣器和平板式振捣器配合进行。底板与侧墙相交的施工缝留在大脚上30cm处。浇筑完成及时覆盖养生。
底板浇筑完成在混凝土足够坚硬能承担一个人的重量，而不出现较深印迹时，采用二次抹面的方法，消除浇注时较大痕迹和干缩性的裂缝。
（3）池体砼：池壁砼一次连续浇筑成形，浇注至顶板下30厘米。浇筑时采取分层浇筑法，由池子的四角下灰，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过40—50㎝（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振
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捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即40—60cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中4—5㎝，保证振实，以防发生冷缝。
这时特别说明一下：考虑到工艺结构的特殊性，反应池泵坑部分深于池底，若与池底板同时浇筑，极易造成底板与坑相交处底角渗水，应注意该处坑模板与池底相交处的振捣，要保证振捣密实且不飘模。
现场砼运输采用混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施工缝处理。
（4）施工缝处理：施工缝辅助止水材料采用400*2止水钢板。次层砼浇注时，已浇筑砼的抗压强度不应小于1.2N/㎜2，浇筑前清净上层砼的软弱层；按规范要求冲洗，铺10㎜厚与砼内或分相同的水泥浆后，马上进行次层砼的浇注，首先一层厚度限制在30㎝内，分层振实，特别是止水钢板处的砼应特别注意振捣密实。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。
温度缝处理：根据设计采用橡胶止水带，混凝土浇筑时要确保止水带平直、符合设计安装位置，当浇筑直止水带两侧时要在止水带的两侧均匀下灰注意不能把止水带挤偏。为保证沉降缝止水带的位置，侧墙在钢筋骨架上焊加ф12钢筋做成的U形卡子，底板部分按设计方式将止水带的翼缘固定住，以确保其位置正确。
（5）浇筑时应注意：
a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。
b下料点的布置，应注意其均匀性以免该处堆积过高，造成混凝土离析。 c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m
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厚度大于20㎝的模内自由跌落高度为2.0㎝，超过此范围应设溜管串简等。
d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。
（6）养护：砼采用覆盖，洒水养护的，折模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和湿度环境中，此时应注意：若气温低于5℃时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天。
（7）折模及回填：砼达到养生期后，即可开始折模，折模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。折除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙罗栓处理，以保证砼表面整洁，美观为佳。
回填在砼达到28天设计强度，外接外连的管道等施工完成，水池满水试验完成，全部附加工序完成后进行。
做为填方的土料，按建设单位，监理工程师指定选用，禁止使用不符合要求的土料，填方时注意沿结构四周均匀、分层夯填，达到设计要求的密实度。
（8）成品保护：砼结构拆模完成，即视为“成品”，执行我公司ISO9001标准质量保证体系文件《产品防护控制程序》。
2.1.5水池满水试验
（1）试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。 （2）做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。
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（3）满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。 每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。
水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。
蒸发量观测：现场测定蒸发量的设备，采用直径50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有观测水位的千分表。水箱应检验，不得渗漏。水箱固定在水池上，水箱内充水深度可在20cm左右。测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
水池渗水量计算公式：q =A1/A2 [(E1-E2 )-(e1e2 )] 式中 q—渗水量(L/m22d)；
A1、A2—水池的水面面积，浸润总面积(m2)；
E1、E2—水池中水位测针的初读数，初读数后24h的末读数(mm)； e1、e2—测读E1、E2时水箱中水位测针的读数(mm)。
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注意事项：a.雨天时不宜做满水试验渗水量的测定。b.试水合格后即可缓慢放水，池内至少要留0.5米的水以保池体湿润状态。
试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d
三、土建施工方案： 3.1 砌筑工程：
3.1.1非粘土烧结多孔砖的砌筑：所用砌筑材料运至现场后，应按不同规格分别堆放。砌筑前，须根据结构尺寸，砌块规格及灰缝厚度计算皮数，排列和组砌方法，尽量采用主规格砌块，砼砌块一般不宜浇水，仅在气候特别干热时，稍加喷水湿润，并应避免雨水浇湿，不得使用湿砌块。
砖砌体是由砖和砂浆砌筑而成的组合体。砌筑前应对砌体进行检验，砖的品种、标号必须符合设计要求，规格必须一致，为保证砖与砂浆有较好的粘结力，砖应提前浇水湿润，含水率达到10%—15%。砌砖操作采用“二三八一”砌砖法。砖砌体应上下错缝，内外搭接，每皮砖的里外缝必须准确地对齐。砌体灰缝砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，灰缝厚度应控制在8—12mm之内，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，禁止冲浆灌缝，砌筑完后刮去多余残浆。
砖房中的纵横墙是作为一个整体承受外力的，因此砖墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,如必须间断时，必须做成斜槎，并设拉结筋，斜槎长度不应小于高度的2/3，为了接槎平整，留槎位置准确，在留槎摞底时应拉通线，以免接槎出现抬头或低头的现象。为了保证墙面平整，灰缝厚度一致，根据砌体各部分高度计算出砌砖皮数，设置皮数杆，在皮数杆上应标准±0.00，门窗、过梁、楼梯、平台、各种构件的标高。在砌筑时，灰槽的安放应由墙角开始，第一个灰槽离墙角0.8m，其余灰槽按1.5m、间距安放，中间双列排砖，排列要整齐，在门窗洞口处可不放样。表面平整度检
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查用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为8mm，门窗洞口高，宽允许偏差±5mm，因墙体较薄，墙体砌筑完后，应采用适当支撑，以防止外界因素对墙体造成破坏。
砌筑时，应先清除砌块表面污物，先从转角或定位处开始，纵横墙应交错搭接，当搭接长度不足时，应在水平缝内设置钢筋网片拉结。墙体的临时间断处应砌成斜槎。砌块砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%。砌体水平灰缝厚度及竖缝宽度，小型砌块应控制在8—2mm，中型砌块为15-20mm。设计的洞口、管道、预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙上打凿，墙体内尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用铺助小规格砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌完以后用C15砼填实。在墙体转角处纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎投影长度不应小于高度的2/3。轴线位置偏移允许偏差10mm，垂直度每层允许偏差5mm。
3.1.2砌筑砂浆
砌筑砂浆是将砖石块体通过砌筑粘结为一个整体的胶结材料。砂浆的性能和强度直接影响和决定着砌体的质量和强度，因此在施工时必须严格控制好砂浆配合比。砂浆搅拌要选用洁净搅拌器进行机械搅拌。严格控制好搅拌时间，使其保持良好的和易性。砂浆要随拌随用，应在3—4h内用完，当温度高于30℃时应缩短1h。为保证施工质量，应做砂浆抗压强度试验及砂浆稠度和分层度试验。砌筑砖墙时，砂浆稠度应控制在7—10cm，砌筑砌块时砂浆稠度应控制在5—7cm。在施工时应尽可能减少运输距离，并且要有良好的运输通道，以免使其产生分层，析水现象，影响砂浆质量。
对进场的材料要进行二次抽查检验。水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，并应过筛，不得含有杂草等有害杂物，且砂浆中含泥量不应超5%。石灰要采用熟石灰，熟化时间不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新
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鲜、干净的水。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。
3.1.3门窗过梁、圈梁、砼柱的施工
现浇梁、柱、圈梁浇注，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与梁、柱砼相同的去石水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。砼浇注后要及进洒水养生。
砖墙转角成有丁字型交接处要接圈要求砌压墙壁，并设拉结钢筋，拉结钢筋的设置数量、直径、间距及位置严格按设计施工规范施工。
墙体预留孔洞要根据设计及施工要求，进行埋件（管）施工，并注意其位置准确，埋设坚固。
3.1.4门窗工程
门窗的安装：根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆，附件，并对其外形及平整度检查较正，合格后方向施工。
门窗在存放和运输中，应防损伤或变形，不能平堆码放，严禁与酸碱等物一起存入，安装时必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。
安装程序：找平放线 定位 取扇固定 塞缝抹口 安装玻璃扇
门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面光滑平整，无裂缝。开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
3.1.5内外墙抹面工程：
严格按图纸及有关规范施工，各种材料合格证齐全。
施工前对门、窗口位置尺寸进行校正，并对门、窗的型号进行检验，确认无误后，方可进行施工。
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建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实，清除基层表面的尘土、污垢，油渍等，并应洒水润湿。
各抹灰层之间及抹灰会与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。
3.2 装修工程
装修工程按照由上至下，由里往外的施工顺序进行。由于装修工程项目繁多，涉及面广，工程量大，因此在施工时要求根据建筑物特点及现场实际情况采取分段流水施工。
3.2.1楼（地）面工程： （1）地砖铺设：
铺找平层：基层清理干净后提前浇水湿润，铺找平层时应先刷水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一道，随抹随铺砂浆。
排砖弹线：根据+50cm水平线在墙面上弹出地面标高线，根据地面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算排砖。排砖时要尽可能对称，砖缝尽可能相通顺，尽可能不割或少割砖，排砖后直接在找平层上弹纵、横控制钱，并严格控制好方正。
选砖：铺砖前，要严格检查砖的外观质量和尺寸，对颜色有差异，砖缝宽窄不一，不顺直的砖必须剔除，一定要选砖分类，提前进行对色拼花并试拼，编号，这是保证砖缝均匀顺直，砖色一致的重要环节。
铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋拉线铺砖。铺砖时应从里向外退向门口的方向逐排铺设，每块砖应拉线。铺砖的操作：在找平层上刷水泥浆（随刷随铺），将预先浸水晾干的砖的背面朝上，抹砂浆结合层，将抹好砂浆的砖铺到找平层上，砖上楞应跟线找正找直，垫木板用橡皮外锤敲震拍实。
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拔缝修整：拉线拔缝修整，将缝找直，并用靠尺检查平整度，将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。
擦缝：铺贴48小时后用棉丝从里向外沿缝揉擦，擦严擦实，并及时将砖面多余灰擦净，防止面层污染。
（2）墙面砖铺贴：
面砖铺贴前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀。并应先浸水2h以上，晾干表面水分。基层应扫净，浇水湿润，用1：3水泥砂浆打底，找平划毛。找底后养护1—2天方可镶贴，镶贴前应找好规矩，按砖实际尺寸弹出出横竖控制线，定出水平标准和皮数，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝平直，缝宽应均匀一致，阳角砖应压向正确，阳角线宜做成45°对接。非整砖应排放在次要部位或阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。接缝宽度一般为1—1.5mm。阳角处要两面挂直，贴时一般从阳角开始，由下往上，逐层粘贴。掺107胶的水泥浆作粘结层可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均应将粘结砂浆均匀刮抹在面砖背面，逐块进行粘贴。107胶要随抹随调随用，粘贴完后要随时用棉纱或干布将缝中挤出的浆液擦净。
3.2.2 外墙、内墙、天棚涂料：墙面为涂料面层，施工前要求基层有足够的强度，无粉化起砂或掉皮现象，新墙面可用乳胶和老粉作腻子嵌干，磨光后涂刷。
喷涂时空气压缩机的压力应控制在0.5—0.8MPa，手握喷头要稳，出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面50mm左右，先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠，一般喷二遍成活，两遍间隔约2h。先喷涂顶棚、后喷墙面，喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位及其装饰体遮盖住，以免污染，要求接头严密颜色均匀一致。
涂料在运输时应存放在封闭的容器内，存放时要按照规定放在适宜的
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温度下。夲施组特对某污水厂工程编制，其他工程不得使用。
各种饰面工程严格按设计及施工规范施工，混凝土或抹灰基层深刷乳胶漆时，其含水率不得大于10%。基层应平整、坚实，牢固、无粉化，起皮和裂缝现象。
3.2.3 脚手工程：为保证施工的正常进行和施工安全，在反应池等混凝土建筑物外侧搭设双排式扣件钢管脚手架，里侧搭设满堂脚手架。综合楼等土建施工内、外墙的四周采用双排脚手架，并在上、下工作的斜坡道架子的两侧设立安全网，内墙脚手架依墙的格局，依次绑扎，脚手架必须严格按施工规范及技术要求施工。
吊盘龙门架的基础采用砼块支墩，安装前严格检查吊盘龙门架的各项安全性能，以保证施工中的安全性能。
扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。立杆间距横向1.5m,纵向≤1.5M，大横杆步距1.2—1.4m，小横杆间距≤0.75m。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。剪刀撑要在两端设置中间每隔12—15m设一道。
搭设脚手架时地基处理要牢固可靠垫木应铺设平稳，不能有悬空，搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，保证搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm以防杆件滑落。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。脚手架上铺钢脚手板，脚手板要顺着满铺，并用铁丝绑扎牢固，不允许有探头跳。
钢脚架搭设完后，要采取一定的防电指施，必须符合安全操作要求，方可交付使用。
3.4 屋面工程：
3.4.1 屋面工程施工前要对前面分部分项工程进行验收。
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2.3.3 检验和施工记录：正式施焊前进行同类型焊口的培训。质检员应按作业指导书、施工规程的要求对焊接质量进行控制，按照施工规程、检验标准对施工的焊口进行外观检查，检查合格后公司根据规范、检验标准、设计规程的要求如焊口的数量、比例、等级、部位等委托实验室进行无损检测等相应检验。检验完毕，由分公司、项目经理部进行记录的整理和保持工作。
三、冬季施工措施
当施工现场连续五昼夜平均气温低于5℃，夜间最低气温在-3~5℃之间既为低温施工。施工现场将采取低温施工措施如下：所用的商品混凝土拌合物选用或掺加早强或促凝剂，按照冬季施工要求配置施工混凝土。选用水化总热量大的R形水泥，不宜掺加粉煤灰，选用较小的水灰比、塌落度。搅拌机出料温度不低于10℃，控制入模混凝土温度不低于5℃，否则采取蓄热法搅拌混凝土，蓄热法施工时应注意搅拌用水的温度不得高于80℃，砂、石骨料的温度不以高于50℃。尽量缩短混凝土出灌至入模的时间间隔，并保证浇注施工连续进行不中断。施工完成的砼表面要注意及时覆盖加强保温、保湿的覆盖养生。先用塑料薄膜保湿给覆盖或喷洒养生剂，在用草帘、泡沫板等保温，如遇雨雪则在加盖一层防水材料如塑料膜、彩条布等，以防止保温材料被水渗透受冻失去保温作用。施工时注意随时检查气温，检查水泥拌合物及结构表面、待施工结构模内温度；适当延长拆模时间，在结构砼强度未达到足以抵抗冻害的强度时严防结构受冻，应保持养生天数不少于28天，养生期间由专人看护。
当周围环境温度接近或低于5℃时不应进行混凝土浇注施工，且不得在冰上、冻土上、有冻块的模板或钢筋上浇注混凝土。
第七章 确保工期的技术组织措施
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一、保证人员和施工设备满足施工需要的措施
我公司将某市城市排水及污水治理工程列为公司施工重点项目，从管理、进度安排、施工人员、设备等资源都予以最优先考虑，按照既定的施工进度安排全面满足项目所需的资源配备，并且在施工安排上优先采用先进的机械和设备，保证施工连续进行。
如果设备不足，将采取：1）从全公司范围内调配；2）企业法人赋予项目经理有购买小型机械的权利，大、中型机械经公司批准购买。3）拟投入本项目的施工机具、设备进场后施工项目不完不得调离本工程现场。
现场设专门的机械设备修理人员，随时在施工现场对施工机具进行巡回检查、维护。现场设备管理部门备足设备的易损零配件和常用的修理设备，确保施工设备和车辆的完好率、使用率。
本工程使用的农民工都是与本公司长期合作的、成建制的队伍，具有部分工序的承包施工能力，并与本公司签订施工合作协议，农忙季节能够保持施工队伍的相对稳定，保证工序劳动力的使用。
二、保证连续施工措施
1、总公司按照上述措施、计划保证项目的资源配备。
2、施工现场采用网络法控制施工工期，抓住关键线路上的工序，定期或不定期地进行检查，以工程例会的形式分析偏差产生原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量、进度以及关键过程的人、机、物、财、设备等资源配备，投入足够的机械设备加强机械设备的维修保养，确保设备满足施工需要。
3、合理安排和组织施工消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。
4、加强机械维修保养提高机械设备的完好率、使用率。
5、搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。 6、加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期。
7、注重学习吸取兄弟单位的好的施工经验，吸取新技术、新工艺提高劳动生产率，在保证质量的前提下加快工程进度。
8、加强施工管理优化劳动组合，提高劳动生产率。强化内部管理，做好参施员工生活安排，提高员工出勤率。
9、合理使用每一笔资金，做到专款专用集中财力保证工程施工。准备
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工程应急资金，确保不因资金短缺而影响施工进度。
三、进度管理措施
进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、分析、调整、再计划的封闭循环系统。针对此循环系统的各个环节，采取工期保证具体措施。 1、本工程由项目经理与公司经理签定责任状，必本工程按期完成。 2、编制进度计划
按施工方案的要求，在满足资源消耗基本均衡的条件下，合理编制进度计划，确定网络计划的关键线路为控制重点，关键线路的工作不能安排过死，要满足弹性原理，保证切实可行。
3、进度计划实施
在实施过程中将总体计划分解成月计划和旬计划，分级控制，认真执行施工组织设计，进行计划交底，不能盲目施工。
4、计划执行结果检查
跟踪检查实际进度，整理统计检查数据，与计划进度对比，按多劳多得的原则制定奖惩办法。检查的方法采用横道图比较法和前锋线比较法。根据检查数据在横道图计划下方绘出实际进度，在网络图上绘出当前进度前锋线，与计划进度进行比照，提前或落后的情况可一目了然。
5、检查结果的分析
分析进度偏差的影响，判断的现偏差的工作是否是关键工作，若非关键工作，则判断影响结果是否大于总时差，是否大于自由时差。
6、进度计划的调整
若出现偏差的工作是关键工作或影响结果大于总时差的非关键工作，必项进行调整，其方法为：改变某些工作间的逻辑关系，进行分段平行，搭按施工，或是压缩某些工作的持续，若偏差大于自由时差，但小于总时差，则说明其将影响下道工序，但不致影响总工期，计划可调可不调，若影响结果小于自由时差，则不做调整。
第八章、关键施工技术、工艺及工程项目
实施的重点、难点和解决方案
一、重点和难点
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根据本工程具体特点，本工程混凝土结构体积结点较多，在模板支设和混凝土浇筑时易发生质量问题。成型的混凝土结构在下道工序中易发生被碰破损现象。另一方面在工艺管道设备安装施工中的设备安装和管道焊接具有较高的质量要求和技术要求。故此，本施组将混凝土结构施工中的模板支设和混凝土浇注、成品保护以及工艺管道焊接作为施工质量、技术控制重点和难点。
二、解决方案
2.1 模板支设：所用的模板应尺寸准确、拼装严密，不得有漏浆跑浆现象。施工适应经过模板设计计算以保证具有足够的强度刚度。本工程对外露部分的清水混凝土结构采用全新的组合式钢模板，方钢管或圆形钢管做肋。排水泵房等圆形混凝土结构采用钢管煨弧做内模板横肋保证圆形结构尺寸精确，外模板横肋采用圆钢拉结筋，保证不变形。
模板在安装过程中设置足够的临时支撑，保证其不发生变形和倾覆；采用海绵条或者铁腻子填夹在模板的缝隙处以防止漏浆。
模板在每次使用后专人清理干净，涂好机油防锈。
采用纯净机械油作为脱模剂（安装时要注意防止污染钢筋）；木模采用融化石蜡为脱模剂。良好的脱模剂可防止拆模时破坏混凝土表面。
2.2 混凝土浇筑：所用的混凝土配制应满足设计和施工技术规程要求。泵送混凝土按照设计要求使用外掺剂。浇注应随时观察模板、支撑、钢筋骨架、预埋件、预留空洞，如有变形或位移立即停止该点浇注进行处理。
浇注时随机抽取试块，每组的试件应在同一批次中取样，注意样品的代表性。混凝土振捣设备采用插入式振捣器，大而厚体积的混凝土，例如设备基础、梁、功能池底板等处采用梅花式排列，保证振匀。薄壳结构例如池壁等处，采用行列式插点，避免发生漏振过振现象。每点振捣至混凝土面停止明显下沉，表面泛浆并且没有气泡翻出即可，振捣时间控制在30S
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左右，最短不可短于10S。振捣时注意不要硬性的磕碰模板、钢筋、预埋件，以免引起其位移、变形、跑模、漏浆等。
混凝土分层浇筑，两台输送泵可对称排列、也可顺序排列。要保证在下层混凝土厨娘之前浇注下层混凝土。分层每层不大于振捣器棒体部分长度的2/3，每层振捣时要保证插入下层表面5cm左右。混凝土入模后随时平仓、振捣，不应堆积。分层间应连续浇筑，如必须间歇应控制其间歇时间尽量缩短。
2.3 混凝土成品保护：浇注结束及时覆盖、养生。已经成型的外露的混凝土结构采取成品保护措施，针对本工程特点成品保护采用护、挡、盖、封四项措施。
（1）护：提前保护，防止成品可能发生的损伤、污染，为了防止清水砼表面污染，在脚手架、支架等横杆临近混凝土结构表面处提前用塑料布、纸板等遮护好。浇筑完成及时覆盖、养生、保证其良好的养护条件，拆模后对其易受磕碰损坏部位用木板或其他材料封挡，以防换坏。尤其在在进行池内施工时，尤应注意，不要损坏已完成的砼结构。
（2）挡：成品砼或其他边角易磕损处用木方、木板等材料遮挡，混凝土结构浇筑完毕其强度没有达到1.2N/mm2时不准上人进行下道工序的施工。
（3）盖：表面覆盖，例如：已完成的砼表面或焊接绑扎成形的钢筋表面，均予以必要的覆盖保护措施，以防被下道工序施工时或越冬时产生的其他原因）破坏。本工程对外露的墩柱和盖梁等均采用彩条布或塑料布包裹然后用木板捆扎以防停止施工时被外力磕碰损伤。
2.4 管道焊接：
2.4.1 施焊人员：焊接检验人员应进行专业培训，具有良好的专业素质和思想素质、职业道德，并取得相应专业的资格证书。
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