某工业园二期厂房施工组织设计
序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注 10 5cm 厚板 立方米 65 用于脚手架板、安全通道 等
第四节 材料、机具、设备供应保证的应急措施
4.1 材料方面
4.1.1 各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦当地物资供应紧缺，在确保质量、不增加或最少增加成本的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，确保工程质量、进度。
4.1.2 砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根
据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过材料低产期。
4.1.3 为确保工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。 4.2 机具、设备方面
4.2.1 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
4.2.2 施工大型设备如起重机、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 4.2.3 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
第五章 基础施工方案
第一节 基础工程施工部署
该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注基础。
一、 施工顺序：基础放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置
钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。
二、主要质量保证措施
(1)技术保证措施
a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意
见。
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b、施工过程中实行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。
c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。
d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。
(2)安全保证措施
1、建立完善的安全生产责任制，把安全生产落实到人，做到安全生产有奖，违章受
罚。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。
3、专职安全员应随时检查工地安全情况，在每个施工点设置安全标志，发现事故隐患
及时上报并尽快消除。
4、施工中如遇到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理
后方可继续施工。
三、施工组织及工期 （一）施工机械组织
1、挖孔设备配套 2、搅拌机 3、电焊机 4、切割机 5、振动棒 6、斗车 7、空压机 8、压浆机
10 套 1 台 4 台 若干 若干 若干辆 1 台 1 台
（二）施工工期及劳动力详见相关章节。
第二节 人工挖孔桩施工方案
2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇
筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输
架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清
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理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
2.2 为防止坍孔和保证操作安全，按规范要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高 1.0m，厚 8～15cm，内配φ8＠200 双向钢筋，混凝土 C20。
2.3 护壁施工采取一节组 合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用 U 形 卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留 100mm 高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达 1Mpa 即可拆模。
2.4 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面 150～200mm，底面应平整不带泥沙。
2.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
2.6 直径 1.2m 以内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔 2.5m 加设一道直径 25～ 30mm 的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于 5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔 5m 设置耳环，控制保护层为 5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小 11～12Cm。钢筋笼就位用履带式起重机起吊（塔吊安装就位后，采用塔吊吊装），上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
2.7 混凝土用粒径小于 50mm 石子，水泥用 425 号普通水泥或矿渣水泥，坍落度 4～8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大（孔中水位上升速度大于 6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过 1.5m, 小直径桩孔，6m 以下
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利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量 0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至 13～18cm。利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
2.8 桩混凝土的养护：在混凝土浇筑 12h 后进行湿水养。养护时间不少于 7d。混凝土护壁每天只能浇注一节，并进行充分养护。
2.9 安全防护
由于桩孔较深，故应采取严密安全防护措施。井口应做覆盖，并应有安全标志，施工时应备有鼓风机，以防井底施工时缺氧，同时应备有安全照明设施。
第三节 土方回填
回填土施工方法：
由质检部门、建设单位、监理公司、等对基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。
回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时，回填土的含水量应控制
在最佳含水量的范围内，同时掺入适量卵石夯入土中。
本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实采用蛙式打夯机进行夯
实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在 30cm 以内，每层机械压实 3-4 遍。
每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后
方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。
第六章
主体工程施工方案
第一节 框架钢筋工程
1.1 钢筋的配料与绑扎：
1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格后方可
进行钢筋的配料。
1.1.2 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要
求。
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1.1.3 钢筋切断要求：
① 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
② 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
③ 钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
④ 梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设 135 度弯头，弯钩长度不小于 10d。
⑤ 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
⑥ 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
⑦ 钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于 3 处。
1.2 钢筋绑扎质量要求：
1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
1.2.2 钢筋绑扎允许偏差值必须符合要求，合格率控制在 90%以上。
1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。
1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
1.2.6 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
1.2.7 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
1.2.8 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
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