次）。
5、不允许水位计各部的零件有严重泄漏，水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明两路）。
6、给水自动调节器投入运行后，值班人员仍须严格监视水位，并经常对照给水流量和蒸汽流量是否一致。若给水自动调节器失灵，监盘人员应用手动调节给水，恢复水位至正常范围，并通知热工人员处理。
（1）给水自动投入条件：自动调节装置完整好用；锅炉运行稳定，参数正常；额定蒸发量在50%以上。
（2）给水自动解除条件：当汽包水位变化过大，超过允许变化范围；切换冷水阀门时；锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化。
7、在切换自动调节时，微机控制水位应设置在0或±15mm.以内，不准随意切换，更改数值。
8、每日试验一次水位高低报警装置的灵敏性。当汽包水位计和表盘水位计指示在±50mm时，警报响，光字牌显示，如警报不响，光字牌不亮，停止试验，做记录，找热工人员消除缺陷，重新试验。
9、当给水调节门或其它传动部分发生故障，应改为旁路上水。
三、汽温、汽压调节
１、锅炉运行时，要保持稳定的汽压、汽温。调节汽压主要通过锅炉蒸发量和外界负荷来实现；调节汽温，主要通过调整燃烧工况和减温水来实现。调整减温水时，应注意两侧温度应相等，两侧减温水流量数值相差不应太大。
２、并列运行的锅炉，调整汽温、汽压的要求： ①值班长合理分配锅炉的负荷。
②增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应系统需要。 ③汽温变化时，相应的调整减温水量，调整减温水的幅度要小、缓慢，不应猛增猛减，保证汽温在正常范围内变化。
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④用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下可适当减弱燃烧，降低床温。改变炉膛出口过量空气系数。 ⑤当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。 四、 燃烧调整
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应外界负荷的变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量改变，以达到调节锅炉燃烧的目的。在锅炉运行中，主要控制以下参数：床温、风量、燃料粒度、料层差压、返料温度及烟气含氧量等。
（一）床温控制
１、床温通过布置在密相区各处的热电偶来监视，一般床温控制在900±50℃，最低不应低于800℃。 （１）风量不变调整给煤量
锅炉正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整，调整原则是“勤调”、“少调”，使床温控制稳定。
（２）调整一、二次风量的搭配
炉温升高时，开大一次风门；炉温降低时关小一次风门。 一次风调整流化、炉温和料层差压；二次风控制总风量，负荷约18t/h时，投入二次风。
锅炉达到额定蒸发量时，一、二次风的比例为50%和50%。 （３）控制循环灰量
保持充足的循环灰量，可降低流化床密相区温度过高。 ２、烟气含氧量对床温的影响
烟气含氧量过低，会造成缺氧燃烧不充分，流化床结焦；烟气含氧量过高，排烟热损失多，造成炉膛温度下降。 （二）料层差压控制
料层差压表征流化床锅炉料层厚度，改变料层差压可用调节一次风量和由炉底放渣来实现，放渣的原则是“勤放”、“少
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放”，杜绝大量放渣，使床层燃烧不稳。料层差压一般控制在8500Pa左右，波动范围8200—10000Pa。 （三）炉膛差压控制
炉膛差压表征流化床上部悬浮段物料浓度，炉膛差压值的大小对应一定的负荷能力，在一定范围内，炉膛差压值越大，锅炉出力越大，反之出力越小。在正常运行中，维持在500－－2000Pa，通过放部分返料灰来控制。 （四）返料器温度控制
正常运行中，一般不调整返料风的风门开度，但要经常监视返料器内的温度状况。返料器温度与流化床温度应协调调整，一般控制在980℃以内。 （五）锅炉负荷调节
调整负荷，遵循“以风定荷，以煤定温”的原则，一次风保证正常流化燃烧所需风量，基本保持不变，二次风控制总风量作为调整负荷的变量。增负荷时，先加风，再加煤；减负荷时，先减煤，再减风，防止燃烧工况滞后。
（六）运行中其他监视
风室静压的监视：风室静压力的好坏可以了解沸腾层的运行状况，良好的流化燃烧，压力表指针摆动幅度较小且频率高。如果指针变化缓慢，且摆动幅度加大时，流化质量就差。
各部温度和阻力的监视：烟气温度或阻力不正常，检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦堵灰或燃烧不正常引起的，采取措施消除并作好记录。
煤质的监视：煤粒均匀在0－13mm之间，含水份不超过9%，煤质不符合要求时，通知燃料值班人员处理，严禁铁块、木块、大煤块和其它杂物进入原煤斗或炉膛。
第三章 锅炉的排污与水位计的冲洗
一、锅炉的排污
1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进
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行必要的排污。锅炉排污有两种：
①连续排污：在循环回路中含盐浓度最大的地点连续排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。
②定期排污：由锅炉下联箱排出沉淀的杂质，以补充连排的不足。
2、连续排污应根据化水人员的采样结果进行控制调整；定期排污应根据化水人员的要求操作，每白班一次。
3、排污注意事项：
①排污前应与司炉、邻炉联系，告知本炉准备排污。 ②排污前应将水位保持在略高水位，排污时严密监视水位，有不正常时应立即停止排污，检查不正常因素，再进行排污。
③两炉在同一系统内，禁止同时排污。排污总门应全部开启。
④在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，接到司炉停止排污的通知时，应立即停止排污。（发生满水事故和汽水共腾除外）
⑤排污时应使用专用扳手，不准加套管强行排污，应各部轮流进行，不准集中在一处排污，严禁同时开启两个或更多个排污门。
4、排污的操作方法：
①排污时应先开排污联箱总门，再开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。
②停止时应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门，最后关总门。
③定排操作完毕，汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。
二、冲洗水位计
1、水位计应经常冲洗，每班冲洗一次。冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，戴手套，使用专用扳手。开启阀门时，应缓慢小心，防止水位计的玻璃管温度发生突然变化而损坏伤人。
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2、冲洗水位计的操作方法：
①开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。 ②关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。
③开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。 ④开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行 。
住：水位应有轻微波动，并与其它水位计进行对照。如指示不正常应重新冲洗。
第六篇 锅炉压火和停炉
第一章 锅炉压火
一、压火操作
锅炉需要暂时停止运行时，可以对锅炉进行热备用压火操作，压火前，先将锅炉负荷降至最低负荷，料层差压在高位，增加给煤。压火操作具体步骤如下：
（１）提高床温至950℃，停止给煤，待床温下降10－15℃时，加入炉膛内的可燃物燃尽后．解除总联锁，依次停止一次风机、二次风机及引风机运行，将所有风门档板关闭，防止床温降低。
（２）放掉料腿及返料器内的循环灰。
（３）解列后，开启过热器疏水30－50分钟（如短时间内压火不解列时，不开疏水）。
（４）专人监视水位、压力。
（５）关闭给水门后，开启省煤器再循环门，保证省煤器安全。
（６）压火期间禁止打开炉门及烟道各人孔门以防冷风进入降低炉温。 注意事项：
压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些，只要静止料层的温度不低
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锅 炉 运 行必备
前 言
1
本规程（试用本）适用于我公司75t/h循环流化床锅炉。编写过程中，参照了《电业安全规程》（热力和机械部分）、《锅炉运行》（水利电力出版社）、济南锅炉厂的循环流化床锅炉《设计说明书》、《使用说明书》及《电除尘器使用说明书》，同时吸取了许多厂家工人师傅们的运行经验和工程技术人员的宝贵意见，经过多次校对编写而成。
由于编写时间紧，编者水平有限，此中难免有失误和不足之处。在使用过程中，如发现错误请及时指正，提出意见，加以修改，使其日趋完善。
本规程在编写过程中得到各级领导关怀和师傅们的帮助，在此表示衷心感谢！
2
录
第一篇 目的和适用范围
第二篇 运行管理制度 1、岗位责任制度 2、操作票证制度 3、交接班制度 4、巡回检查制度
5、设备定期切换与试验制度 6、运行班长职责 7、司炉岗位职责 8、副司炉岗位职责 9、监盘员职责 10、助手岗位职责
第三篇 设备技术规范
第一章 循环流化床锅炉的基本概况
第二章 ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型锅炉设计结构特点 1、汽包 2、水冷系统 3、过热器 4、减温器 5、省煤器 6、空气预热器 7、燃烧系统 8、炉墙
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9、锅炉范围内的管路布置 10、送风系统
11、锅炉所配的安全附件 12、构架和平台扶梯 13、脱硫
第三章 锅炉技术规范
１、锅炉主要技术经济指标和有关数据表 ２、燃料特性
３、理论空气量及燃料产物计算 ４、气体体积容积份额和飞灰浓度 ５、锅炉热平衡及燃料消耗量计算表 ６、一次风机
（１）一次风机规范 （２）电动机规范 ７、二次风机
（１）二次风机规范 （２）电动机规范 ８、引风机
（１）引风机规范 （２）电动机规范
９、安全阀排汽能力图表
（１）汽包上安全阀排汽能力计算表
（２）过热器出口集箱安全阀排汽能力计算表 １０、热力计算汇总表
第四篇 锅炉机组启动
第一章 启动前的检查与准备 １、锅炉机组启动前具备的条件 ２、锅炉点火前的检查 ３、联锁试验
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４、点火前的准备工作
第二章 锅炉的点火启动及升压、并炉 １、点火时需注意的几个问题 ２、冷态试验
３、锅炉的点火过程 ４、锅炉升压 ５、锅炉并炉
第五篇 锅炉运行调节 第一章 锅炉运行参数
第二章 锅炉运行中的监视与调整 １、锅炉运行调整的目的和任务 ２、水位调整
３、汽温、汽压调节 ４、燃烧的调整 （１）床温控制
（２）料层差压控制 （３）炉膛差压控制 （４）返料器温度控制 （５）锅炉负荷调节 （６）运行中其他监视
第三章 锅炉的排污与水位计的冲洗 １、锅炉的排污 ２、冲洗水位计
第六篇 锅炉压火和停炉 第一章 锅炉压火 １、压火操作 ２ 压火启动
第二章 锅炉正常停炉
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小一次风门挡板，保持炉膛出口负压50Ｐa。开启油路循环门，启动点火油泵，在油路内打油循环，点火油枪经雾化试验良好，安装就位。关小油路循环门，提高油压，控制在1.5－2.0MPa。调整油枪雾化良好，启动电子点火器，将两只油枪点燃。油枪点着后，立即增大一次风量至最低流化风量，及时将热烟气送入流化床，同时，减小负压，防止热量散失。（若一次点油枪未着火，应立即停止向燃烧室内喷油，检查油枪，并开大引风3-5分钟，严格控制床温不超过700℃，将炉膛内高浓度的油烟抽走后再重新点火。）
5、点火后１小时内，要控制锅炉缓慢升温，1小时后逐渐增大油压。
6、待床温升至450－500℃，启动给煤机少量间断给煤，稍增加一次风量，床温缓慢均匀上升。当床温升至700℃左右，开始少量加煤，床温逐渐上升。
7、当床温升至800℃时，应控制床温上升速度。当床温升至850—900℃时，将点火油枪退出运行。（退出油枪时，应开启油循环门）同时将快速风门打开，在切换风门的同时，监盘人员应适当增加给煤量，以免床温下降的过快（为稳定床温也可适当降低一次风量）。
8、当床温稳定后，根据汽压、汽温变化情况，调整一次风量。
9、锅炉点火退出油枪后，应通知电除尘工作人员，投入除尘器运行。
二、锅炉升压
锅炉自点火至并炉，夏季不少于２００分钟，冬季或承压部件有缺陷时，可适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在２－３小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。
１、当汽压升至0.05－0.10MPa时，冲洗汽包水位计，并
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与其它水位计对照，核实其准确性。
２、当汽压升至0.15－0.20MPa时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水门。
３、当汽压升至0.25－0.35MPa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。
４、当汽压升至0.35－0.40MPa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，并通知热工人员冲洗各表管。如发现局部受热不均匀影响膨胀时，应各联箱全面排污一次，使其受热均匀，记录各处膨胀指示数值一次。
５、当汽压升至2.0MPa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。
６、当汽压升至2.5MPa时，定期排污一次，冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。
7、当汽压升至4.0-4.5MPa时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。
注意：
①点火升压过程中，为控制锅炉升温太快和汽包上下内外差太大（不超过４０℃），特别是点火初期，应适当调整一次风量，增大流化速度。严禁采用关小过热器疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器温度急剧升高。
②锅炉升压力求平缓、均匀。控制饱和温升≤５０℃／h，汽包上下壁温差＜５０℃。整个升压过程控制在2－3小时左右。由于该锅炉升温升压较快，可根据实际情况调整。该锅炉应按以下速度控制升压（建议）.
锅炉升压速度表
序号 １
饱和压力(Ｍpa) ０－０.５ 42
时间（分钟） ５０－６０ ２ ３ ４ ５ ６ ０.５－１.0 １.０－２.０ ２.０－3.0 ３.０－３.９ ３.９－５.１９ ３０－４０ ３０－３５ ２０－２５ １５－２０ １５－２０ 三、锅炉并炉
锅炉并列前应通知当值值长，并与邻炉、汽机取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定。 １、并炉条件：
（1）锅炉所有设备运行正常，燃烧稳定，床温稳定。 （2）主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.10MPa。
（3）蒸汽温度低于额定值30℃。 （4）汽包水位保持在负50mm左右。 （5）汽、水品质合格。 ２、并炉操作：
（１）当蒸汽温度达到420℃时，投入适量减温水调节。 （２）缓慢开启并炉截汽门的旁路门，待全开后，再慢慢打开并炉截汽门，班长监护，司炉操作。
（３）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
（4）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水门、并炉截汽门前疏水门、对空排汽门，关闭并炉截汽门的旁路门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。 ３、接带负荷
（１）锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至35t/h，停留
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一段时间后，待床温稳定后，启动二次风机，将负荷增至额定负荷。
（２）调整时，先将一次风量逐渐增至满负荷时的风量，然后逐渐增大二次风量及给煤量，使锅炉循环量增加，炉膛差压值增大，锅炉负荷逐渐上升。
（３）在接带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽温、汽压、水位的稳定，专人监视给煤机，防止给煤机断煤。
（４）负荷稳定后，班长按照经济负荷分配锅炉蒸汽量。
第五篇 锅炉运行调节 第一章 锅炉运行参数
为了保障锅炉稳定、安全经济运行，对锅炉正常运行参数作如下规定：
名称 规范 项目 过热蒸汽温度 过热蒸汽压力 ℃ MPa 485±5 5.29±0.05 高过出口 高过出口（表压力） 主蒸汽流量 一、二次风预热温度 料层差压 料层温度
单位 技术参数 备注 t/h ℃ Pa ℃ 44
75 150 8200~10000 850~950 表压 炉膛差压 炉膛出口压力 返料口温度 烟气含氧量 排污率 Pa Pa ℃ % % 0~1000 -50~0 ≤980 3~5 2 表压 表压 第二章 锅炉运行中的监视与调整
一、锅炉运行调整的目的和任务 锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析，汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：
1、保证锅炉蒸发量在额定范围内，满足汽机和热用户的需要。
2、保证并维持汽包水位正常。 3、保证正常的汽温、汽压稳定。 4、保证蒸汽品质合格。
5、保持燃烧良好，提高锅炉热效率，保证运行工况稳定及锅炉安全经济运行。
二、水位调整
1、值班人员必须密切注意水位变化。锅炉在正常运行中，保持水位在±30mm，最高不超过±50mm。
2、监视水位，应以就地水位计为准，接班和值班期间，应经常与低水位计进行校对，低位水位计只做监视和参考。
3、在运行中要监视给水压力和给水温度的变化，要求汽机给水压力、温度稳定，给水流量变化平稳。给水温度不得低于150℃，最低不低于104℃。
4、汽包水位计指示清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗。要定期对汽包水位计冲洗（每班冲洗一次，两小时校对一
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系数 传热10 量 .55 1 52 4 Q h℃ KJ/Kg 105241788.2072.3011.335.4 331.3 注：料腿水冷套传热量忽略不计 第四篇 锅炉机组启动
第一章 启动前的检查与准备
一、锅炉机组启动前具备的条件：
锅炉大小修后，必须对锅炉机组全面检查。
１、厂房场地平整，交通及人行道畅通无阻；平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾；检修中更换的设备材料应全部清除干净；检修和检查移去的盖板、平台、楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除；现场应有明显的标志和分界；危险区应有围栏和警告标志；排水地沟应畅通，盖板齐全。
２、锅炉工业用水、生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备有足够的消防器材。
３、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明能投入使用。 ４、通讯联系设备试验正常，投入使用。
５、运行操作人员经培训考试合格，能胜任本岗位工作，熟悉运行规程和事故处理，才能上岗。严禁非运行人员操作一切设备。
６、各汽水、烟风管道保温完整，表面光洁，并有明显表示介质流动方向的箭头。高温、高压管道和阀门保温不全，禁止启动。
二、锅炉点火前的检查：
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1、控制室及各处压力表检查：
（1）炉体各处压力表盘应完整清晰，表针指示应在零位，汽包和主蒸汽联箱压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。
（2）操作盘所有仪表、信号光字牌、操作开关把手、指示灯泡、报警装置、声响喇叭均完整正常、使用可靠、无损坏及缺陷，如发现缺陷，应立即通知热工人员检修。
（3）控制室内光线柔和，事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用。
（4）微机键盘清晰、完整无损坏。启动后显示正常，无异常现象。微机内各处数据表格、曲线无变化，无异常，显示正确。 （5）操作室内所有配备物品应完整无损，技术资料齐全，扳手、手套齐全。
2、燃烧室检查：
（1）燃烧室内应无杂物。
（2）风帽应完好无损，风帽小孔无堵塞。
（3）放渣管内无杂物，渣管无开裂及明显变形。 （4）室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落。
（5）二次风喷嘴口、给煤口及观察孔内无脱落、无结焦、无炉渣及其它异物。
（6）热电偶应完好，插入炉内约50－100mm，校正准确。 （7）测压孔无堵塞，热工仪表一次元件均完整正常，校正准确。
3、返料器检查： （1）热电偶应完好。
（2）返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。 （3）放灰管无堵塞、变形、开裂等现象。 （4）返料风调节风门关闭灵活。 4、风室及点火器检查：
（1）风室内壁光滑清洁，无裂纹，无缝隙，隔板连接严密，
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无弯曲变形。
（2）风室内部无细灰，风室风帽进口无堵塞。 （3）放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。 （4）点火器内部清洁，无油焦，无脱落现象。 （5）点火器无变形、烧坏及氧化现象。
（6）点火油枪外形正常，油枪头无烧损现象。
（7）分流器、雾化器正常，无堵塞，旋流片正常，装配正确。 （8）点火风门及冷却风门开关灵活，处于开启位置。 （9）油枪雾化试验，油雾化程度较好。 5、锅炉外部检查：
（1）锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台）完整，清洁无杂物，照明良好。 （2）锅炉上的看火孔、检查孔和人孔门应完整，能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好，清楚，无损坏。
（3）各处膨胀指示器无卡住现象。刻度清楚，指针与板面垂直，与板面距离３－５mm，指针指在零位，并做好记录。 （4）各处保温完整，无损坏、无裂纹（高温、高压管道）。 6、烟道部位检查：
（1）过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦。
（2）过热器、空气预热器、省煤器管无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象。
（3）烟道内炉墙无磨损、脱落和裂纹。
（4）外部护板，外形正常，无变形锈蚀，焊口无裂缝。 （5）防磨护瓦完整，无磨损及变形。 7、汽水系统检查：
（1）汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏现象。
（2）电接点水位计，玻璃管水位计，差压式数字水位计，双色水位计完整，清洁无结垢。照明良好，装有冲洗时防止烫伤
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人员的防护罩；水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线的标志；水位计在运行状态，指示正确。
（3）省煤器及水冷壁联箱和各手孔盖严密，无泄漏和润湿现象。
（4）各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。
（5）过热器管、水冷壁管、省煤器管无变形，无泄漏，无严重磨损。
8、阀门检查：
（1）各汽水阀门检查时要特别注意，各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩，不泄漏，法兰螺栓有再热紧的余地，法兰盘根连接的螺丝拧紧。远方操作拉杆连接牢固，销子完整。
（2）阀门手轮应完整牢固，阀杆清洁，阀门的填料有适当的压紧余隙，开关灵活，并有门号牌和开关方向的指示牌。 （3）检查完毕后各阀门的开关位置见附表。 （4）汽水系统阀门的检查：
①主汽门旁路门关闭。主汽门开启，并炉截汽门关闭，截汽旁路门关闭。
②给水门，给水旁路门及管道放水门关闭。给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与汽包再循环门开启（再循环门在上水时关闭，停止上水后开启）。
③减温器手动门开启，电动调整门关闭。
④各联箱的排污一次门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门关闭，连续排污一次门开启。
⑤主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。 ⑥蒸汽、炉水取样一次门开启，加药门一次门开启。 ⑦汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
⑧所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 ⑨汽包空汽门，对空排汽门开启。
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附表：汽水阀门开关位置表
类别 称 给水省煤器前给水门 阀喷水减温水门 门 省煤器联箱放水门 关 关 关 开 关 开 关 开 开 给水总截门 给水旁路门 给水小旁路门 设 备 名 点火前 关 关 关 升压中 关 关 关 并炉数备 后 量 注 开 关 关 ３ ３ 锅炉上水时开 １ 锅炉上水前，暖管用时开 １ 逆止阀１个 ２ 投入减温器运行时开 ２ 检修需要放水时开 给水流量表一次门 给水管道压力表一次门 给水取样门
开 开 开 开 开 开 ２ １ 开 开 开 开 开 开 ２ １ 锅炉上水打压时关 电动主汽门 电动主汽门旁路门 开 开 关 1 锅炉上水打压时关 35
并炉截汽门 关 关 开 开 开 关 关 开 开 开 开 开 关 关 开 １ １ 并炉时开 1 蒸并炉旁路门 汽主蒸汽管道疏水门 阀对空排汽一次门 门 过热器压力表一次门 过热器疏水门一、二次门 １ 电动截止阀一个 ４ 开 开 关 10 高过、低过联箱，温度低时开，升压时开 减温器疏水一、二门 关 关 关 ４ 温度低时开、点火初期开 定期排污总门 各联箱排污一、二次门 主蒸汽母管疏水门 过热器空气门 关 关 关 关 关 关 ３ 排污时开 16 排污时开 开 关 开 关 关 关 ２ ２ 锅炉上水打压时开、满水后关 过热器反冲洗门 关 关 关 ２ 锅炉煮炉后，冲洗过热器时开
汽包空气门 开 关 36
关 ４ 事故放水门一次门 关 关 关 １ 锅炉紧急放水时开，电动截止阀一个 汽连续排污 包玻璃管水位计汽水阀门 门 电接点水位计汽水门 汽包各压力表一次门 盐量表计一次门 汽包各水位计放水门 石英管水位计汽水门 加药门一次门 汽包与省煤器再循环门 放渣门 除放灰门
关 开 关 开 开 开 ６ 排污时开 ４ 开 开 开 ２ 开 开 开 ６ 更换压力表时时关 开 关 开 关 开 关 ８ 冲洗水位计时开 开 开 开 ２ 关 开 关 开 关 关 １ 加药时开 ２ 锅炉上水时关，不上水时开 关 关 关 关 37
关 关 3 2 放渣时开 放灰时开 渣 疏上水总门 排污母管放水门 关 关 关 关 关 关 ２ 疏上水时开 ２ 检修阀门时开 （5）汽包安全阀和过热器安全阀调整和校正完毕，安全阀弹簧完整。无防碍安全阀动作的杂物。
9、辅机检查
（1）引风机、送风机、二次风机的检查；
①风机轴承油质良好，油量充足，油面镜清洁。
②电机及轴承地脚螺栓齐全牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好。
③开启冷却水，并畅通。
④风机四周无障碍物，各种妨碍风机运行的一切物品必须移去。
⑤对风机盘车一次，无卡涩，大轴无变形，运转正常。 ⑥手动操作风机挡板开关一次，灵活无卡涩，然后置于关闭位置。
⑦通知电气值班人员测量电机绝缘合格后，可以送电。 （2）给煤机、除灰机的检查：
①检查变速箱各轴承完整，油位在中心线以上，油面镜清洁，给各轴承加油一次。
②电动机附近无杂物，地脚螺栓齐全牢固，接地线良好。 ③减速机转动装置完整，转动正常。 ④变速箱转动三角带完整，不松动。 ⑤手动盘车，运转良好。 （3）油泵房及油回路的检查：
①油灌油量充足（点火用油不少于１０吨）。 ②油泵房内无积水，杂物。
③启动油泵运转正常，无振动，及磨擦，开启再循环门，油管路、阀门无泄漏、油压正常稳定。
④如有缺陷，司炉应记录在交接班记录及缺陷记录薄内，
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并通知检修人员处理。
三、联锁试验
锅炉机组启动前，必须进行风机联锁试验： １、联系电气测量风机绝缘，并送上电机电源。
２、将总联锁开关投入联锁位置，将风机挡板置于关闭位置。
３、依次启动引风机，一次风机，二次风机，给煤机。在启动过程中，待启动机械的电流恢复正常后，才允许启动下一台机械。
４、启动完毕后，保持炉膛负压。
５、拉下引风机开关，随之一次风机，二次风机，给煤机均跳闸，电流回零，这时联锁试验有效。如联锁无效，则关闭各风机，与检修人员联系检查，重新试验。
四、点火前的准备工作
１、汇报值长，通知汽机，启动给水泵准备上水。 ２、锅炉上水前，记录一次膨胀指示器位置。
3、启动前检查完毕，各项试验合格后，可经省煤器向锅炉上合格的水，其水温一般不应超过１００℃上水过程应缓慢，夏季不少于60分钟，冬季不少于120分钟。如锅炉周围温度低或水温较高时，可适当延长上水时间。
4、在上水过程中，检查汽包，联箱焊口，孔门及各部的阀门，法兰，堵头是否有泄漏现象。如发现泄漏立即停止上水，并通知有关人员处理。
5、锅炉水位上升至汽包水位计—100mm处，停止上水，全面检查，汽包水位应维持不变。如有显著变化，应立即查明原因，予以消除。如泄露严重，必须将炉水放净进行处理后，重新上水。
6、冷备用炉上水，上水前通知化水人员化验水质，如水质不合格，应将水放掉，重新上合格的水。
7、上水完毕后，记录膨胀指示器数值一次，一切正常后，
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关闭省煤器前给水门，开启省煤器再循环门。
8、大小修后的锅炉，根据锅炉修理情况进行烘炉，烘炉应制定详细的烘炉方案。
9、准备充足的点炉材料： 引火烟煤屑：粒度0－13mm。 轻柴油：＞10吨
沸腾渣：粒度0－8mm，可燃物≤5%，350-450 mm。
10、联系电气人员给电气设备送电，通知热工人员对各热工仪表送电，输煤人员上煤。
第二章 锅炉的点火启动、升压及并炉
冷态试验
锅炉点火前，应先做冷态试验，通过冷态试验可确定最低流化风量，又可验证布风板的均匀性。
做冷态试验，先要将燃烧室清理干净，检查风帽完好，通风孔畅通。在炉底均匀铺设一层约400mm厚的沸腾料渣，关闭快速风门，开启点火装置风门。启动引风机、送风机，保持负压，逐渐增大一次风量，直到料层刚好达到流化状态（检查料层达到流化状态的直观方法：用一根铁棒在料层内搅动较轻松，并且容易触到风帽）。记下风门挡板开度及一次风量，即为最低流化风量。料层达到流化状态后，迅速关闭一次风门挡板，观察静止料层是否平整，有无沟流现象。若不平整有沟流现象，须及时加以消除，重新做冷态试验，直到布风均匀为止。 一、锅炉点火
１、锅炉点火应按操作票进行，需经车间主任、值长批准后执行。
２、点火前，电除尘器各加热系统提前８小时投入运行。 ３、插入点火热电偶，端部埋入料面10mm。
4、将点火风门开启，关闭快速风门。冷态试验做好后，关
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