触及喷头内壁、泡沫击散器等形成涡流，并因此而发泡，成为低倍数泡沫，再经伞型挡水盘，在其周围的保护面积内均匀的喷洒泡沫，覆盖在燃烧物体的表面，窒息、冷却从而扑灭火灾。 5.3.4安装
5.3.4.1下垂式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝下，直立式泡沫喷头安装时伞形挡水盘朝上。
5.3.4.2.安装泡沫喷头的管道进口孔径不得小于喷头进口尺寸，根据工程需要，采取防止异物堵塞喷头的措施。
5.3.4.3喷头应安装在不会受到机械损伤的地方，在安装前应确认喷头规格型号、连接尺寸等参数符合要求。 六 .维护与保养
6.1系统维护、保养和调试应由专业人员进行。应熟悉泡沫-雨淋灭火系统的原理、性能和操作要求。 6.2系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每三个月 至半年进行一次试验和维护保养。试验时将雨淋阀后信号阀19（见图1）关闭，打开 雨淋阀放水余阀2（见图7），分别采用电动和手动控制方式对系统进行测试，同时打 开泡沫消火栓管路阀门，对泡沫消火栓进行测试。测试完后应手动关闭泡沫比例混合 装置上泡沫液控制阀3（见图4）、雨淋阀的放水余阀、消火栓管路阀门，打开信号阀。
6.3隔膜雨淋阀控制管路上电磁阀具有自锁功能，当雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电)，调试、灭火后，手动将电磁阀复位后，稍后雨淋阀将自行复位。 6.4 泡沫比例混合装置上的安全阀应按期进行校验。
6.5根据灌装的泡沫液供应商质保要求，应定期对罐内贮存的泡沫液进行抽样检验。 7.6泡沫喷头安装维修时，不得损坏喷头内部泡沫击散器及喷头进口；
6.7更换配件与维护必须由专业人员进行，必要时可委托本公司对产品进行定期维护 和保养。 七 .系统调试 7.1系统开通
7.1.1将探测系统设定在工作状态。 7.1.2使雨淋阀的电磁阀处于关闭状态。
7.1.3关闭雨淋阀后信号阀，系统管网供水(系统设定的压力水)。
7.1.4检查雨淋阀控制腔压力表显示值，当压力稳定不再升高时，打开试警铃球阀，检查压力开关应有反馈信号，水力警铃应发出声报警。
7.1.5打开雨淋阀后信号阀，检查系统各阀门应符合表1、表3和第4.1.8.4条的要求后，此时系统处于开通状态。
7.2系统操作 7.2.1自动
7.2.1.1发生火灾时，火灾探测器向控制系统反馈火灾信号，控制系统接受到信号后，发出灭火指令。 7.2.1.2控制系统发出指令打开雨淋阀控制管路上的电磁阀。 7.2.1.3雨淋阀和泡沫液控制阀相继自动开启。
7.2.1.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。 7.2.2电气手动
7.2.2.1发生火灾时，火灾探测器向控制系统反馈火灾信号，控制系统接受到信号后，发出灭火指令。 7.2.2.2人员通过控制面板，打开雨淋阀控制管路上的电磁阀，再打开泡沫液控制阀。 7.2.2.3雨淋阀和泡沫液控制阀相继开启。
7.2.2.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。
46
7.2.3机械应急手动
7.2.3.1人员发现火灾。
7.2.3.2打开雨淋阀控制管路上手动快开阀和泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀。 7.2.3.3雨淋阀和泡沫液控制阀开启。
7.2.3.4泡沫混合液通过雨淋阀，经泡沫喷头喷放实施灭火。 7.2.4复位
7.2.4.1关闭泡沫液控制阀，打开启动过的雨淋阀上各阀门，让系统继续喷水冲洗雨淋阀及阀后管网，至喷头及各阀门出口处，完全喷出清水后，消防水泵停止运行。 7.2.4.2电磁阀复位（电动开启时）；手动快开阀复位（机械应急开启时）。
7.2.4.3检查系统各阀门应符合表1、表3和第4.1.8.4条的要求后，此时系统处于复位状态。
六、细水雾灭火系统 1.系统用途
细水雾灭火系统适用A类、B类、C类及带电设备的火灾，但不能直接应用于有遇水即发生爆炸或发生化学反应产生有害物质等材料的场合，如锂、钠、钾、镁、钛、锆、铀等金属或其化合物；也不能直接应用于有低温液化气体的场合（如液化天然气）。 2.系统组成
2.1系统示意图：
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图1-1泵式细水雾自动灭火系统结构示意图
系统由一套灭火装置对多个保护区实施消防保护的组合分配系统，其系统设计用量依据消防职业技能鉴定站进行消防培训的需要。系统组成示意图如上图 2.2系统各主要部件名称及其功能见下图：
48
49
泵式细水雾自动灭火系统各主要部件名称及其功能 3.系统主要参数见表1-2
表1-2 泵式细水雾自动灭火系统主要参数
使用环境温度 ℃ 4～50 系统启动方式 火灾报警灭火控制器主电源 高压柱塞泵 型号名称 最大输出压力 MPa 流量 L/min 额定电压 自动、电气手动 AC220V 3DP35 2.0 13 AC380V/50Hz 额定功率 kW 1.1 4.系统控制方式及动作流程 4.1系统控制方式
该系统具有自动启动控制、电气手动启动控制、应急启动控制三种控制方式。 4.1.1自动启动控制
将火灾报警灭火控制器、电气控制柜的控制方式均设为“自动”方式：系统即处于自动灭火控制状态，当保护区出现火情时，火灾探测器将火灾信号送往火灾报警灭火控制器，火灾报警灭火控制器发出声、光报警信号，同时发出灭火指令打开相应保护区的分区控制阀和泵组，向相应保护区喷射细水雾实施灭火。
确认火灾扑灭后，按下火灾报警灭火控制器上的复位按钮，即可关闭分区控制阀和泵组，使系统恢复到伺服状态。
4.1.2电气手动启动控制
当保护区人为发现火情时，可按下相应区域的手动报警按钮或火灾报警灭火控制器上的相应区的启动按钮，即可按预定程序启动灭火系统，释放细水雾，实施灭火。
确认火灾扑灭后，复位手动报警按钮和火灾报警灭火控制器上的复位按钮，即可关闭分区控制阀和泵组。使系统恢复到伺服状态。
说明：在自动状态下，具有电气手动控制优先功能。 4.1.3应急启动控制
当保护区出现火情，火灾报警灭火控制系统失灵时，可手动打开相应保护区分区控制阀，再将电气控制柜“手动/自动”选择开关置于“手动”位置，按下电气控制柜上的启动按钮，即可向相应保护区喷射细水雾实施灭火。
确认火灾扑灭后，按下电气控制柜上的停止按钮关闭水泵，手动关闭分区控制阀，使系统恢复到伺服状态。
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建筑消防设施操作图解
目录
一、湿式自动喷水灭火系统 二、干式自动喷水灭火系统 三、雨淋自动喷水灭火系统 四、预作用自动喷水灭火系统 五、泡沫-雨淋灭火系统 六、细水雾灭火系统 七、高压二氧化碳灭火系统 八、柜式低压CO2自动灭火系统 九、七氟丙烷灭火系统 十、IG－541灭火系统 十一、柜式七氟丙烷灭火系统 十二、火灾自动报警系统 十三、消防水炮 十四、电气火灾监控设备 十五、柴油发电机操作
一、湿式自动喷水灭火系统 1.系统用途
用于环境温度不低于4℃，且不高于70℃的高层建筑、宾馆、医院、剧院、办公楼、仓库、车库、工厂、船舶、地下工程等场所。 2.系统结构
1
湿式系统结构示意图
由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。
3.工作原理
保护区域内发生火灾时，温度升高使闭式喷头玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低，供水压力大于系统侧压力（产生压差），使阀瓣打开（湿式报警阀开启），其中一路压力水流向洒水喷头，对保护区洒水灭火，同时水流指示器报告起火区域；另一路压力水通过延迟器流向水力警铃，发出持续铃声报警，报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号，完成系统启动。系统启动后，由供水泵向开放的喷头供水，开放喷头按不低于设计规定的喷水强度均匀喷水，实施灭火。
4.系统工作流程图
2
湿式灭火系统动作流程图
3
5.系统各部件构成及用途
4
5
（2）当充装泡沫液量≥储罐容积时，在充液过程中，当罐内排气阀2无水排出时，停止充液。
（3）为保证胶囊内气体排尽。在充装过程中，将囊内排气阀8间隙性打开、关闭，直至完全排出泡沫液，确认胶囊内气体排尽后，关闭囊内排气阀8。
充泡沫液流程图如下：
充装泡沫液
打开排放阀6并连接加液泵
打开 排泡沫液阀4 罐内排气阀2
充液
充装调试用泡沫液
关闭
排泡沫液阀4 罐内排气阀2 清洗加液管路， 位标管路
关闭
位标阀7 排放阀6
结束
②充水、充泡沫液方法之二（上加液法）。 从上加液口加水（见图6）：
旋下上加液口堵头。打开囊内排气阀8、罐内排气阀2、排水阀5和位标阀7。 从上加液口加水。观察位标管的液位，当罐内水达到1/3容积时，停止加水。
关闭排水阀5。打开排放阀6，排出余水后关闭排放阀6和位标阀7。转充泡沫液。
41
充水流程图如下：
罐内充水
旋下上加液口堵头
打开 打 开
囊内排气阀8 罐内排气阀2 排水阀5
从上加液
口充水
打开位标阀7观察，当罐内 水达1/3容积时，停止充水
关闭排水阀5，打开排放阀6，排出余水
关闭排放阀6、位标阀7
转充泡沫液
从上加液口加泡沫液：
打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。
从上加液口加调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫液。
关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开排放阀6、位标阀7，用水清洗加液管路、 位标管路。
关闭上加液口、位标阀7和排放阀6。
注意：泡沫液加不进时，关闭排泡沫液阀4，打开排放阀6和排水阀5，放掉罐内一部 分水后，关闭阀5、阀6，打开阀4，继续灌装泡沫液，直至充装完泡沫液。为避免胶 囊损坏，不得将罐内水完全排尽后加液。
充泡沫液流程图如下：
充装泡沫液
打开 42
排泡沫液阀4 罐内排气阀2 从上加液口充装调试用泡沫液
关闭
排泡沫液阀4 上加液口 罐内排气阀2
打开排放阀6,清洗加液管路,位标管路
关闭
位标阀7 排放阀6
结束
5.1.6.4泡沫液充装完毕后，装置上各阀门应为关闭状态，进水控制阀1为开启状态。
5.2隔膜雨淋阀 5.2.1雨淋阀组成
隔膜雨淋阀是由隔膜主阀、供水蝶阀、单向阀、电磁阀、手动快开阀、过滤器、压力开关、水力警铃等主要部件组成，其主要部件材料采用球墨铸铁，具有安全可靠、成本低廉、抗腐蚀性能好、使用周期长、便于安装、维护方便等特点。隔膜雨淋阀结构及安装示意图见图7。
图7 隔膜雨淋阀结构示意图此图似乎不对，尽量采用系统中图 5.2.2.3工作原理见图8
43
阀体伺机状态
阀体工作状态（电动开启）
阀体工作状态（手动开启） 图8隔膜雨淋阀工作原理图
5.2.2.4主要技术参数 44
表4
型号 进水口通径(mm) 额定工作压力(MPa) 电磁阀工作电压(V) ZSFM100 100 1.8 DC24±3 压力开关动作压力(MPa) 0.05 警铃响度(dB) ≥70 5.3泡沫喷头 5.3.1概述
PT系列空气泡沫喷头是用于固定式泡沫灭火系统，能产生和喷洒空气泡沫的灭火设备，当泡沫混合液经输送管道通过空气泡沫喷头时，形成低倍数空气泡沫进行喷洒，实施灭火。 5.3.2 泡沫喷头结构及外形尺寸（见图9） 下垂式 直立式 图9 1.泡沫混合液进口 2.泡沫击散器 3.泡沫喷头本体 4.伞形挡水盘 补图泡沫喷头 泡沫喷头外形尺寸 表8 喷头型号 PT10 PTZ10 D (mm) 57 88 180 H 连接螺纹R R1/2
5.3.3工作原理
空气泡沫喷头与固定式泡沫灭火系统配套使用，泡沫喷头所需泡沫混合液由泡沫比例混合装置提供，适用于 3％或8％型低倍数泡沫混合液。
当泡沫混合液经由管道输送至泡沫喷头，在喷头内部混合液与其吸入的空气充分混合，形成扩散的雾化射流，
45
31
5.1 空气维持装置
系统初始充装时打开主充气阀，当压力接近0.05MPa时关闭主充气阀，打开气体补偿球阀，通过调节过滤减压阀，将系统充压至0.05MPa。系统管网平时与气源通过过滤减压阀、节流接头、气体补偿球阀、单向阀相连，如果系统存在微小的泄漏，则压力会得到补偿而不会产生报警信号，只有发生较大泄漏时，才会发出报警信号。由于单向阀的作用可以保证系统充水时，压力水流不会流向供气管路。 5.2 压力开关
将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报警或启动消防水泵。 结构外形
压力开关外形 换图，换成照片 功能特点
1)最大工作压力：1.2MPa 2)最小动作压力：0.05MPa
3)压力可调范围:0.025～0.125MPa，本压力开关一般调为0.05MPa 5.3 水力警铃
水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～90s内，水力警铃开始工作。 结构外形
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水力警铃结构 功能特点
1）最大工作压力：1.2MPa 2）驱动压力：≥0.05MPa
3）警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时，平均响度值不低于70dB(A)
4）警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时，距铃3m外的响度平均值≥85dB(A) 试验操作
打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。 工程设计要求
1）所有自动喷淋系统均应安装水力警铃
2）进入水力警铃的水流应经过滤，以防堵塞，过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
6 安装与维护
6.1系统安装时，预作用雨淋阀应安装在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4℃，以免冰冻影响系统功能，控制室离保护区距离不宜过远，以免一旦发生火灾，因系统管网过长致使洒水延迟。 6.2 ZSFY预作用雨淋阀应垂直安装，一般距地面高度为1m左右，两侧距离1.2m。
6.3电磁阀，手动快开阀，放余水阀，水力警铃等排水处应设置地漏，使排水分别流入下水道，以免溢出弄湿环境。
8.1水力警铃一般不要移动其位置，如确实需要，一般管径为20mm的，为保证驱动水力警铃的水流具有一定的压力，报警管长度应小于20m。
6.5 ZSFY预作用雨淋阀的调试工作应在专业消防技术人员指导下进行。以保证系统能有良好的工作状态。 6.8系统投入正常运行后，必须按有关规定或技术标准定期进行检查。至少每月进行一次警铃试验，每三个月至半年进行一次系统试验和维护保养，试验检修应在固定日期和时间内进行，以免引起人们的误会。 6.7在试验时，发现到达规定压力时，压力开关不动作，可调节压力开关上的调节螺钉，调到规定的动作压力。 6.8发现管网泄漏报警信号，应及时检查并维修管网，以便系统尽早恢复正常工作。 6.9水力警铃不动作，或响度不够，可拆下警铃进口检修螺母清除堵塞即可。
6.10如发现系统气压超过0.05MPa，应旋松过滤减压阀，打开手动报警球阀放出多余气体，再缓慢调节过滤
33
减压阀，直至系统管网气压值为0.05MPa。
7.操作说明 7.1系统操作
7.1.1关闭系统主供水阀（预作用报警阀进口端信号蝶阀）、 7.1.2打开系统主排水阀（预作用报警阀排水阀），排出系统侧管网水。水排尽后关闭系统主排水阀。 7.1.3打开区域闸阀。
7.1.4打开充气阀，给系统充气。
a打开空气维持装置上的快充球阀，给系统充适当的压力空气。（气压值0.03MPa～0.05MPa）。 b当系统压力充好后，关闭快充球阀，打开慢充球阀，确认过滤减压阀置于正确的系统压力。
注：24h观察系统压力值，确认系统完好，若系统压力降低，找到渗漏点并拧紧。系统要求24h压力不能低于0.014MPa。
7.1.5拉出复位拉杆，并保持2～3秒钟，关闭电磁阀。打开隔膜腔控制管球阀给压力腔充水。
7.1.8缓慢打开主供水阀，直到有稳定的水流向打开的警铃下侧排水阀，关闭试警铃球阀排水阀。若自动滴水阀滴水，关闭主供水阀，检查预作用报警阀，按顺序重新开始4.4系统操作部分。 a.检查预作用报警阀
检查阀座的密封面，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
检查阀瓣是否正常上下运动、复位，必要时进行适当调整。 检修水力警铃
b. 警铃故障原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住，或铃锤撞坏。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活 7.1.7完全打开主供水阀。 7.1.8记录报警阀压力值。
7.1.9确认所有阀在他们正常开启位置。（主供水阀、压力腔控制管球阀、慢充气阀和报警控制阀常开，其余球阀常闭。）
7.1.10系统处于伺服状态。 7.2 试验操作
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此状态下系统如何复位：人工停消防泵，关闭手动开启阀，一段时间后，阀体上下腔压力平衡，雨淋阀自动复位，再打开放余水阀，把系统干管中余水排空，然后关闭放余水阀，同时关闭末端试水阀，通过加压装置向系统干管充压缩空气到0.05MPa，停止加压，使压力永远维持在0.05MPa左右，此时预作用系统完全处于复位完好状态。
7.3 联动试验：对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，系统末端的排气电磁阀打开迅速排气，启动电磁阀打开，同时打开报警管路电磁阀雨淋报警阀开启，系统迅速转成湿式供水状态，同时一路水通过报警管路电磁阀流向压力开关、水力警铃，水力警铃发出声报警信号，压力开关动作，启动消防泵。
此状态下系统如何复位：人工停消防泵，断电使报警管路电磁阀和排气电磁阀复位，人工拔出启动用电磁阀复位杆停留3~5s释放使启动电磁阀复位，一段时间后，阀体上下腔压力平衡，雨淋阀自动复位，再打开放余水阀，把系统干管中余水排空，然后关闭放余水阀，同时断电使报警管路电磁阀和排气电磁阀复位，然后通过加压装置向阀体上腔充压缩空气到0.05MPa，停止加压，使压力永远维持在0.05MPa左右，此时预作用系统完全处于复位完好状态。
五、泡沫-雨淋灭火系统 一.系统用途
危险品仓库、车库、飞机库、停车场、化工厂、锅炉房、石化企业、冶金企业等处的消防保护。另外，对常见物质的A类火灾，以及橡胶、塑料、合成纤维等物质的火灾也有很好的扑灭效果。 二. 系统结构
雨淋-泡沫系统结构示意图
主要由泡沫比例混合装置、雨淋报警阀组、泵组、探测器、报警灭火控制器、联动控制系统、洒水喷头和管道、阀门及附件等组成。 三 系统动作原理
伺服状态下隔膜雨淋阀为常闭状态。当保护区发生火灾时，火灾探测系统将火灾信号反馈至控制中心，控制
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中心经判断后，发出灭火指令，打开隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀，隔膜雨淋阀压力腔泄压，从而打开隔膜雨淋阀，隔膜雨淋阀动作后，位于其报警管路的水力警铃和压力开关均会动作。水力警铃发出声报警信号，提示现场人员系统动作，压力开关动作将信号反馈给泵控制柜启动消防水泵，同时泡沫比例混合装置上泡沫液控制阀打开，带有压力的泡沫混合液经隔膜雨淋阀进入系统管网，通过末端泡沫喷头喷洒灭火。为系统源源不断的提供泡沫混合液。此时由于隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀具有自锁功能，所以雨淋阀被锁定为开启状态(无论电磁阀此时是否已断电)，灭火后，按下控制面板上泡沫液控制阀关闭按钮或手动关闭，手动将电磁阀复位后，稍后雨淋阀将自行复位。 三 .系统工作流程图
泡沫—雨淋灭火系统工作原理方框图
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五 系统各部件构成及用途
5.1泡沫比例混合装置 5.1.1概述
PHYM32/1压力式泡沫比例混合装置(以下简称装置)是用于油田、炼油厂、石油化工厂、汽车库、飞机库、油库运输船和码头等场所消防用固定式低倍数泡沫灭火系统工程的重要设备。其提供的泡沫混合液与泡沫产生器、泡沫喷头、泡沫枪、泡沫炮或其它喷射设备配套使用，可产生低倍数空气泡沫用以扑救A类或水溶性与非水溶性B类火灾。 5.1.2工作原理
产品为胶囊型泡沫装置，在储罐内装有高强度橡胶胶囊，胶囊把泡沫液和水完全隔开。其工作原理是由水和泡沫液等量置换(见图3)。每次使用可提供准确按比例混合的（3％或8％）混合液，使用后剩余泡沫液仍可继续留用，因此可最大限度地节约泡沫液，降低消防成本。
当系统工作时，压力水源通过进水管由进水阀向储罐充水挤压胶囊置换出泡沫液在比例混合器中与水按比例混合成低倍数泡沫混合液，由出口输送出去。
5.1.3结构特征
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装置是由带胶囊的泡沫液储罐和泡沫比例混合器、进水管路、出液管路、排气管路、位标和排液管路等
组成。每个管路均装有阀门；比例混合器安装在罐体侧面；进水、出液两管路使罐体与混合器连通，在进水管路和排气管路上还安装有安全阀和压力表（见图4）。
排液管路、进水管路、出液管路、排气管路可构成一个完整的清洗环路，能用清水对罐体、出液管路、比例混合器进行全面的清洗，清除泡沫液储罐和管路内的污物杂质。装置上的安全阀是保证当储罐内压力超过最大工作压力的1.05~1.1倍时打开泄压，当储罐内压力下降至工作压力时，安全阀关闭，起到保护泡沫储罐的作用。 7阀 标 位 口液8 加阀头 上气排堵 内囊 0071 ）596（
阀全安000 900 6 91 5 5.1.43表2
阀）阀2 制气 控型动口排 沫 液电出内泡（罐阀4液表沫力泡压排00082925阀口水 阀1 进排 )制 6 向 A阀口控水 放液进排加下(21Rx2095寸04尺x2装08安9脚地42 x28512 1x 4 向05 NAD寸8016尺 1x 兰8法接08连ND口出进38
示图接连装安及形外置装 合 混
例比沫泡式主要技术参数力1压/23MYHP 4图
泡沫混合液流量范围(L/s) 4~32 混合器进口工作压力范围(MPa) 0.80~1.20 混合比（％） 储液罐容积(m3) 混合器进出口压力损失(％) 装置进出口通径(mm) 泡沫液控制阀参数 3或8 1 ≤15 Φ80 电动球阀DN50;AC380V 5.1.5安装 5.1.5.1安装施工需由经过专业培训且有相应资质的人员进行。
5.1.5.2装置的安装依据GB50281－2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定执行。泡沫液储罐的安装应符合国家标准《容器工程质量检验评定标准》中的有关规定执行。 5.1.5.3装置安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。 5.1.5.4泡沫液储罐底座放在混凝土基础上，校平后用地脚螺栓固定住即可。安装位置和高度应符合工程设计要求；当工程设计无规定时，泡沫液储罐四周应留有不小于0.7mm的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m，以便于操作和维修。
5.1.5.5所有排放口用相应规格的管道引至下水道或地漏处。排放或更换泡沫原液时泡沫液应排放到泡沫筒中。
5.1.5.6装置外形及安装尺寸见图4。
5.1.5.7装置主管道连接法兰标准为JB/T 81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。 5.1.5.8装置宜安装在室内，避免日晒雨淋，并注意防高温和防冻。安装在室外时，应根据环境条件设置防高温、防雨、防冻设施。装置储存、使用环境温度宜为0℃～ 40℃。
5.1.5.9装置安装完毕后，检查装置各阀门应完好无损，各阀门应处于关闭状态，压力表指针应为“零”位。 5.1.5.10装置安装完毕，应与系统一道进行强度、密封性试验和管路冲洗。
①关闭装置进水控制阀1和泡沫液控制阀3。系统强度试验、管路冲洗按照GB 50281－2006《泡沫灭火系统施工及验收规范》中的有关规定进行。 ②装置密封性试验：
打开罐内排气阀2、囊内排气阀8和进水控制阀1。启动消防泵，向储罐内充水（供 水压力0.1～0.2MPa）。
当罐内排气阀2有水排出时，关闭进水控制阀1，打开泡沫液控制阀3，向胶囊内 充水（供水压力0.1～0.2MPa）。
当囊内排气阀8有水排出时，关闭囊内排气阀8和泡沫液控制阀3。 再打开进水控制阀1，当罐内排气阀2有水排出时，关闭罐内排气阀2。 系统加压至1.2MPa压力，保压30min，检查装置各接管及同系统连接管道，应无 渗漏现象。
试验合格后，关闭进水控制阀1，打开罐内排气阀2、囊内排气阀8、排放阀6、 排水阀5和排泡沫液阀4，将罐内和囊内水排尽，关闭所有阀门。 5.1.6充装泡沫液 5.1.6.1装置安装、强度试验、密封性试验和管路冲洗完毕后，准备罐装泡沫液。 5.1.6.2调试用泡沫液量为泡沫罐容积的35％，且不少于600L。若大于600L按35%取值，最小不小于600L。
5.1.6.3充装泡沫液按下列程序操作（阀号见图4）。 要求：必须先加水，后加泡沫液，加液速率宜1L/s左右，泵扬程5m左右。严禁在囊内未排气 39
时加压充水。
①充水、充泡沫液方法之一（下加液法）。 用泵充水(见图5)：
打开进水控制阀1、罐内排气阀2和囊内排气阀8。启动系统水泵，向储罐内充水， 供水压力0.1MPa～0.2MPa。
当罐内排气阀2有水排出时，关闭阀2，停止充水。 关闭进水控制阀1、囊内排气阀8。转充泡沫液。
充水流程图如下：
罐内充水
打开
进水控制阀1 罐内排气阀2 囊内排气阀8
启动系统水泵，向储罐充水 （供水压力0.1MPa～0.2MPa） 罐内排气阀2有水排出时， 关闭阀2，停止充水
关闭 进水控制阀1 囊内排气阀8 转充泡沫液
用泵充泡沫液（下加液法）： 打开排放阀6并连接加液泵。
打开排泡沫液阀4、罐内排气阀2。充装调试用量的泡沫液或系统设计用量的泡沫 液。
关闭排泡沫液阀4、罐内排气阀2。打开位标阀7，用水清洗加液管路、位标管路。 关闭位标阀7和排放阀6。 注意：（1）在充装过程中，当罐内排气阀2有泡沫排出时，立即停止充液（可能是误操作，使胶囊和储罐间混入泡沫液或胶囊损坏）。应及时同供应商联系，进行技术指导或现场处理。
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