液压阀体在数控加工中心上加工的夹具设计
夹具是产品制造中十分重要的工艺装备之一，夹具的质量和可靠性都对产品的加工效率有决定性的影响。尤其是外形轮廓复杂、不规则的工件，每道工序都离不开专门设计的夹具。使用普通机床加工此类工件，夹具的设计、制作占新产品工艺准备工作量的50％-80％。并且夹具的功能单一、夹具数量较多。增加了新产品的制作成本和试制时间。按设定程序自动加工，一次装夹完成多个加工工序的优异性能，为新产品的研发、试制、上市赢得了宝贵的时间和商机。数控机床的夹具设计已成为夹具发展的新课题。下面我以最近接到某科研单位设计的液压阀体的试制任务为例浅析数控机床夹具设计的特点。 一、机加工工艺比较分析
该阀体是一个典型的型腔零件，该阀体的结构如下图： 该阀体的毛坯为铸铝坯件，外形虽不复杂，但表面形状不规则，有a、b、c三个平面和三组孔系需要加工，这些孔不仅有较高精度要求，而且有位置精度和同轴度要求(0-0.01mm)，在a、b两孔内还有圆锥面、圆弧面。b表面有一组深小孔需要加工，并要求与a、c面的孔交汇。通过上面的结构分析，该阀体零件各孔的尺寸精度、位置精度均要求较高(0-0.015)，使用的刀具规格较多；由于铸件孔的边缘有大量的毛边未去，不便于装夹定位，且多次装夹产生累计安装误差，故应尽量减少装夹次数。若使用普通机床加工，需要在镗床、铣床上分16道工序进行加工。需要设计制作2副铣床夹
