辽河油田超稠油地面工艺技术的应用与发展(2)

　　　3　超稠油长输管道工艺技术
　　　辽河油田超稠油具有很高的粘稠度．凝周点以下呈固体，具有极强的抗压强度等特点。长距离输送这种高粘流体，国内外均无先例。为此要解决管道水力计算公式，确定管道的水力损失，超稠油流动性差，停输再启动困难，必须采取安垒可靠的再启动措施，以保管道安全运行，长距离埋地高温输送管道，必须考虑管道热应力补偿。同时需要解决上述问题相适应的集肤效应电伴热、输油泵和防腐保温材料等技术难题。
　　针对上述技术难题．开展了超稠油的流变性研究、物性测试，研究粘温变化规律，确定可输性，建立超稠油水力、热力计算数学模型，解决水力热力计算。确定超稠油输送工艺条件和停输再启动措施．研制出高粘、高效双螺杆泵和耐高温防腐保温材料以及配套的集肤效应电伴热，特种变压器等工艺设施。根据施工条件和管道工作环境对补口材料和管道端部防水进行试验研究，采取聚氯酯涂料防腐解决了端部防水问题，使本工程一次投产成功。
　　曙光特油2号站至辽河石化分公司超稠油输油管线垒长25．46km，管线设输油首站、中间热泵站、来站各一座．首站至中间站13kin，中间站至石化罐区12．46km。设计输量100×104t／a，最大输量为120×104t／a,最小输量为75x104t／a。全线采用牺牲阳极阴极保护，集肤效应电伴热系统作为管线停输再启动保护设施。超稠油经酋站外输泵提压后通过换热器将油温由85℃升至90℃输至中间站，进入中间站后通过换热器将油温由8O℃升至90℃后再经外输泵提压输至束站，计量后进辽河石化分公司超稠油罐区储存。
　　
　　4SAGD地面工艺技术
　　
　　sAGD开采技术是辽河油田超稠油蒸汽吞吐开采后最有效的接替方式之一，为使辽河油田SAGD开采配套工艺技术更加完善、各项工艺参数选择更加科学合理。目前己完成了先导试验．建设完成了第1座计量接转站和第1座注汽站以及主干集油高温管网，将陆续实现sAGD高温脱水和机械蒸发污水处理工艺技术。
　　
　　5　结论
　　
　　(1)采用不同的超稠油集油工艺，可以解决了超稠油不同开发时期的原油输送问题。
　　(2)超稠油脱水的温度不能低于90℃，沉降时间不得小于96h，自主研发的高效破乳剂可保障脱水效果。脱水过程中采用半动态沉降罐可解决动态沉降罐收油难的问题，并增强了脱水效果，采用静态沉降罐使沉降罐内低位进油、出水，高位出油，保证脱水后原油含水和污水含油始终处于最低值，达到了超稠油脱水的目的。
　　(3)长输管道工艺技术的成功设计创造了国内外先例。