1.5顶盖取水
顶盖取水是将转轮上迷宫环的漏水，通过转轮上冠的泵板作用后，取出作机组冷却用水。为满足电站机组供水系统必要的水压和水量，结合主轴密封的型式，采用转轮上冠无减压孔，将上迷宫漏水全部由顶盖排出，直接供机组技术供水系统；在转轮上冠上专门设置了径向叶片泵结构，上迷宫的漏水，一部分直接进入顶盖内腔，另一部分沿转轮与顶盖之间的间隙流动，并且被径向叶片加压后进入顶盖内腔，用管路引出供技术供水。当机组运转时，由于离心力的作用，使主轴法兰处为低压区，从而使主轴密封处于无水情况下运行。因此，非接触式密封尽管由于转轮叶片泵系统会增加部分能量消耗，而另一方面由于主轴密封是非接触式的，减少了其磨擦损失，综合起来不会降低水轮机的效率。
1.6水轮机的检修方式
高水头混流式水轮机，特别是在含沙水流中工作的高水头混流式水轮机，由于其导水机构和转轮流道内水流速度高，因此水轮机的检修机会要比发电机多，即水轮机的装拆次数要多。为了缩短机组的检修时间，高水头混流式水轮机可以考虑设置水轮机中拆结构和下拆结构，可在不拆除发电机部件的情况下，单独对水轮机进行除埋件以外其他零部件进行拆卸检修。中拆结构需设置一根水轮机中间轴和一套机坑中的吊运设备，同时在水轮机层机墩上开有一个能满足水轮机拆御部件运出的通道。下拆结构是指在尾水锥管拆后，放下底环，即可更换下固定密封环并对转轮进行补焊打磨等检修工作。这种下拆结构必需要将尾水锥管设计成活动的，周围不能浇注混凝土。因此，对水轮机就有三种检修方式，如果整台机组检修可以用常规的年拆方式，如果单独检修水轮机可以用中拆方式，如检修转轮等就可以用下拆方式。根据不同的机组检修内容采用不同的检修方式，可以大大地缩短机组检修时间。
2．高水头混流式水轮机的运行情况
2.1 常规结构的高水头混流式水轮机的运行
20世纪60、70年代，国内装有高水头混流式水轮机均采用了常规结构，其水轮机泥沙磨损、导叶漏水、空蚀、振动、噪音等非常严重，转轮，导叶等过流部件基本上每年都要进行大量的补焊检修，一般1-2年就要进行水轮机大修，造成电站水轮发电机组很难长期安全稳定运行。当都用带副叶片的转轮进行全面的改造后，目前运行情况都比较良好，其水轮机泥沙磨损，导叶漏水，空蚀振动等性能均有很好的改善，大修周期基本上可以保持4-5年。
2.2新结构的高水头混流式水轮机的运行
随着水轮机技术的进步和发展，特别是高水头混流式水轮机先进技术的引进，使我国高水头混流式水轮机的水力设计、结构设计、加工制造等各方面都有了很快的发展，其运行稳定性、安全可靠性、抗磨蚀性能以及叶片无裂纹等各项指标均很好，即使是在过机泥沙含量较高的河上运行，也仅仅在出水边背面和根部有微小的磨损和空蚀，顶盖和底环的抗磨面、导叶两端面无空蚀和水流冲刷现象，尾水肘管和锥管以及其他部位都没有空蚀磨损现象。
3．结语
1)目前，国内已投运的高水头混流式水轮机较多，实际运行经验也证实了高水头混流式水轮机在采用了新结构、新工艺后运行特性很好，大力推广使用新结构高水头混流式机组，对节约投资，提高电站经济效益具有十分重要的意义。
2)国内已投运的高水头混流式水轮机大多采用了带副叶片的转轮，其运行特性也很好，但由于带副叶片的转轮叶片数量比常规转轮叶片数多1倍，其转轮重量大，投资相对较高。
3)带副叶片的转轮叶片与上冠、下环的焊接打磨空间小，焊接存在一定的难度，稍不注意，就可能造成焊接质量问题，所以对其焊接质量和焊接工艺要求更高。同时，叶片质量也是直接影响水轮机转轮质量和性能特性好坏的重要因素，高水头混流式水轮机转轮叶片应采用不锈钢钢板进行模压成型。
4)顶盖取水是高水头混流式水轮机很好的一种取水方式，建议在高水头混流式水轮机的设计中进行推广应用。顶盖取水不但可以节省大量的厂用电，而且水质好，水压稳定，操作简单，运行可靠性高。
