三、精心运筹抓技改，硬件装备上新台阶
（1）设备翻新、整改、引进方面：
为紧密配合安徽烟草市场品牌整合战略，突破模切瓶颈，改善车间温湿度环境，提高设备使用率，在董事会的大力支持下，一方面公司经营班子带领全体员工精心运筹，合理调配，严细教育，全年累计完成十七项技改项目。公司营运七个年头，部分主要设备都进入大修期，年内，对4台主力烫模设备进行了例行检修和保养，对两台博斯特760烫金机的加热系统进行了换代升级，克服了该机加热系统故障率高的问题；在经过充分技术咨询后，由企业自配的机修人员对一号模切机主旋转漏油问题进行了彻底解决；对罗兰胶印机R6+1整机气管进行了更换；对故障率较高的意大利乐杜文斯七色凹印机静电电子板进行了国产配件替代，进口原装静电系统电子板造价达10万人民币，且供货周期40天左右，但该电子板无维修图纸，且损坏率高，从98年至今已损坏三块电子板，维修没有保障，这种情况下，设备部按照进口配件国产化的工作思路，就地取材，在国内寻求到适合的静电电子板，完成了电增容、制冷增容。设备技改方面取得显著成效的有以下两个项目：
第一，七色凹印机加装修边装置。凹印机加装修边装置被经营班子确定为年度技术革新的重点工程，设备部与机电工段抽调技术骨干集中攻关，在二个月的时间内完成了图纸测绘，并用二周的时间完成修边装置的安装调试，专业机械公司报价近20万元人民币的修边装置，我们自己动手仅以5.3万元的造价圆满完成，从投产使用情况看，修边精度达到了国际水平要求的0.1毫米，目前白卡、灰卡纸产品经修边后，缩减了捡大张工序，并且烫金、压凹凸、模切废品数量明显减少，极大地提高了产品投入产出率，提高了工作效率。
第二，生产车间引进加湿装置。因生产车间条件有限，达不到衡温衡湿的要求，为我司产品质量管理带来了极大的难度，也困挠着企业产品质量进一步提高，为改善生产环境，公司投资30万元购进多套加湿装置，从××年加湿装置的使用情况看，它对改善生产环境及保证产品质量起到了重要的作用，尤其是恒湿房的施工和配置，对防止部分产品因环境原因引起纸张变形起到了很好的控制作用，为了节约资金，经过相关部门的努力，对我司前期被否认的6台除湿机进行全面检修改造后重新投入，从近一年的运行来看，完全能够满意恒湿房的技术要求，从而为公司节约了近6万元的技改投入。
（2）三期技改项目的实施：
××年金黄山三期技改的重点项目是新厂房扩建，扩建工程自三月份开始筹划，专门成立了技改小组，对小组成员进行具体分工，按照各司其职、各负其责的原则，技改工作按计划展开，通过国际印刷博览会的观摩学习后，技改小组成员重新坐到一起，对未来印刷技术的发展趋势进行了具体分析，结合公司急需引进凹印综合线及博斯特烫金机的定位，对厂房设计的每一个细节进行了重新商讨，确定了高标准、高起点的建设方案，周密考虑每一个建设细节，为企业未来的发展拓出空间，经过对设计稿的反复修改，“48米”一个创安徽省第一跨度的钢结构厂房方案正式确立，三期技改方案按计划进度正逐步实施，为06年的生产经营做好了充分的准备。
（3）设备保养工作进一步落实：
随着公司各个工段管理人员设备保养意识的增强，设备保养工作明显好于往来，其中烫模工段无论在保养时间上，还是在保养质量方面都成为了公司设备保养的先进典范，胶印工段也随着工段长亲自认真深入一线督促保养，使保养质量有了一个较大的改观。全年设备完好率达到96.87%，设备事故停机率为0。
四、“学习年”活动效果显著
“建立独有的企业文化，培养志同道合的企业人”是××年“学习年”活动的宗旨，在以抓思想教育、素质教育为契机，统一认识，虚心学习、迎头赶上的要求下，学习内容涉及基础管理、业务、技术、安全、规章制度、法律法规等方面，尽可能地为广大员工创造更多的学习、培训的机会，通过拓宽员工的基本技能，也使员工更有服务价值，使之具备较宽的知识面、较厚的专业基础、较强的实践能力和良好的综合素质。通过邀请罗兰、博斯特等进口设备技术人员到岗面对面培训，省轻工学校老师对印刷基础课程的讲授，到同行企业如上海烟印、青岛黎马顿、金鹏、金飞环等印刷厂观摩学习，参与《第六届北京国际印刷技术展览会》等学习活动的持续开展，给员工创造了一个更好地自我发展平台，他们看到了印刷技术发展的新潮流、领会到了管理者要求他们加强学习的苦心、认识到了自身的差距和不足，建立起了一个健康、积极、向上的“比、学、赶、帮、超”的竞争氛围。随着各级管理人员管理意识加强、自身素养的提高，基础管理工作发生了质的变化，发现问题、解决问题的能力得到了充分的提高和表现。
