生石灰石膏湿粉煤灰炉渣水受料斗集料斗颚式破碎机皮带计量输送计量斗式提升机电动三通溜子石灰仓石膏仓电磁震荡给料机电磁震荡给料机球磨机除尘器斗式提升机胶结料仓螺旋给料器计量斗双卧轴强制式搅拌机皮带机消化仓轮碾机皮带机全自动液压砖压机码垛机蒸压釜卸砖机蒸压小车水计量成品堆场 4.2.9工艺过程简述
（1）原材料储存及混合料制备
a生石灰、石膏
块状生石灰由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；块状生石膏由自卸汽车运入厂内，由铲车倒入生石灰石膏受料斗；石灰、石膏均由一台颚式破碎机分别破碎，经斗式提升机分别送入生石灰仓、石膏仓，进入仓内的石灰、石膏分别经各自的电磁振动给料机按一定的比例，即石灰:石膏=13:2（重量比%）喂入球磨机内进行混合细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至配料楼上的胶结料仓中贮存待用。
b粉煤灰
粉煤灰采用湿粉煤灰由汽车运入堆棚内贮存，由铲车上料。 c炉渣
炉渣由汽车运入厂内，堆放在堆棚内。由铲车倒入集料斗内，经皮带输送机直接计量输送。 （2）配料搅拌工段
上述各种原料，按一定的配比，即粉煤灰:炉渣:石灰:石膏=70:15:13:2（重量比%），经各自计量称计量后，炉渣、粉煤灰、胶结料依次卸入双卧轴强制式搅拌机，经加水后进行强制式搅拌，制成的混合料送入连续消化仓消化l~1.5h，消化好的混合料进入轮碾机继续混合碾练。 （3）砖坯成型
经轮辗机碾练好的坯料由皮带输送机输送到全自动液压砖压机上压制成型，由全自动码垛机装上蒸养小车上。 （4）养护及存放
码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护。蒸汽压力1.25Mpa，温度为195℃左右。蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由自动卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。
第七章 给水排水
7.1设计范围
本项目设计范围为生产线的生产、生活给水及消防给水设计。 7.2用水量
（1）生产用水量30.0m3/h （2）生活用水2m3/h （3）消防用水量216.0m3/次 全厂全年用水量为17万吨
7.3给水水源
生产用水和生活用水拟采用自备机井和电引入供水系统。该水源水质比较稳定，符合生产用水和国家《生活饮用水卫生标准》的要求，可直接作为生活饮用水水源。 7.4给水系统
（1）生活给水系统
生活综合楼用水拟采用自供水系统直接供水。 （2）生活给水及消防系统
生活用水拟采用电引入和自供水系统。该系统是供给生产用水及消防用水。厂区管网环状布置，室外消防采用低压制，地下式消防栓，保证最不利点消防栓的水压不小于10m水柱。消防水量储存在生产水池内。 7.5排水
生产废水主要为循环给水系统中旁滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，与雨水一起采用有组织排放，汇入厂外排水系统。 生活污水一般为车间生活盥洗水喝厕所粪便污水，经污水处理系统处理达标后排入厂外排水系统。
第八章 电气及生产过程自动化
8.1设计范围
本工程设计范围为：烧结粉煤灰陶粒车间、蒸压粉煤灰砖车间的供配电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。 8.2供配电 （1）供电电源
由阜矿城南变电所提供一路6KW电源，引至本工程厂区内新建配电站。 （2）6KV配电站及变电所配置
本项目在厂区内设6KV配电站一座，根据生产车间布置情况，
第九章 企业组织、劳动定员及培训
9.1企业组织
董事会为企业的最高权力机构，决定企业各项重大决策，董事长为企业法人代表。董事会由5名成员组成，企业设总经理、副总经理各一名，总经理、副总经理和其他高级管理人员将由董事会任命。企业内部设立计财部、营销部、生产部、综合管理办公室和生产车间。 9.2工作日
全年生产天数300天。 9.3工作制度
工厂主体生产岗位均为连续二班制或三班制作业。 9.4劳动定员
根据本项目的建设规模和劳动组织安排，以及企业劳动定额编制本项目的劳动定员为222人。其中生产人员180人；技术人员24人；管理人员18人。
劳动定员表
序号 工序名称 班/日 一 1 2 3 4 5 小计 陶 粒 车 间 生产人员 原材料预处理和成球 工厂内控制室 厂外成品出理及分级 生料球布料 维修及其他人员 3 3 3 3 3 天/周 6 6 6 6 6 劳动定员 每班人员 1 1 1 1 1 5 合计 3 3 3 3 15 注：6条陶粒生产线生产人员数为15*6=90人 6 7 8 9 粉煤灰砖车间 搅拌站 成型控制室 叉车、铲车司机 维修及其他人员 3 3 3 3 6 6 6 6 6 5 2 2 18 15 6 6 小计 15 45 注：2条蒸压砖生产线生产人员数为45*2=90人 二 三 技术人员 管理人员 24 18 四 合计 220 9.5人员培训
在生产线建设过程中，企业应组织关键岗位的技术人员及工人进行工艺、设备等操作规程的学习，考核合格方可上岗。
在设备安装前期，还应进行现场操作培训。使其能独立操作和维修设备，培训期为1-2个月。
第十二章 节能
12.1编制依据
《关于基本建设和设计改造项目可行性研究报告增刊“节能（章）的暂行规定”》（计资源<1992>1959号）、《水泥制品能耗等级定额》 12.2工程节能开矿概况
本项目为环保节能项目，选用先进的生产工艺设备节约能源，降低能耗指标。 12.3生产和能耗指标
生产能力：年产烧结粉煤灰陶粒60万立方米；年产蒸压粉煤灰砖（标砖）2亿块
生产用电：1300万KWh/年 生产用水：17万m3/年
烧结粉煤灰陶粒、蒸压粉煤灰砖是国家政策支持的综合利用工业废渣节能产品，项目建成具有显著的社会效益。 12.4节能措施
选用节能型电气设备；采用高效保温材料作围护结构的保温；对电功率采取集中自动补偿，补偿后的功率因素达到0.9以上；对原材料、水、电、汽系统的计量均按国家对计量器具的配套要求，配以计量仪表和称量装置。 12.5能量管理
合理利用能源，加强节能监督和管理，工厂有专人负责。
第十四章 投资估算及财务评价
14.1投资估算 （1）估算依据
建筑工程费用参照类似项目及当地建筑造价，按照单位工程指标估算。 国内设备及材料费用按近期市场价格计算。
工艺设备的安装费用参照有关安装费率规定计取。其他费用按照“建材工业建设其他费用定额”计取。 （2）投资构成
建设投资估算（不含建设期利息）为10662万元，构成见附表1：流动资本估计为538万元，构成见附表2。项目投资总额为11389万元，构成见下表：
