混凝土路面砖JC/T446-2000
precast concrete paving units
（节录）
前言........................................................... （II）
1 用 (1)
2引用标准 (1)
3分类 (1)
4 一般规定 (2)
5技术要求 (2)
6试验方法 (3)
7检验规则 (6)
8标志、使用说明书 (7)
9包装、运输、贮存 (7)
10附录A抗压强度试验方法 (8)
11附录B抗折强度试验方法 (9)
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本标准的5. 3、5.4为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是在JC/T446-1991 （1996）《混凝上路面砖》的基础上，总结近10年来我国混凝上路而砖生产与使用的实践经验，参考美、英、徳、法、俄、日等发达国家的标准，经过调査、研究与试验验证后修订的。
本标准对产品的使用用、外观质量、尺寸偏差、抗压和抗折强度、耐磨性、吸水率、抗冻性等指标进行了修订，提高了标准的水平，并将GB/T16925-1997《混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）》列入了标准。
本标准附录A、附录B为标准的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：省建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局墙体屋而材料质量监测中心。
本标准参加起草单位：伟盟建筑材料、珠江均安水泥制品、市群峰机械制造、市新宿墙体材料应用发展公司、美路达新型建筑材料有限责任公司、文泰粉煤灰开发应用公司、萧都新型建筑材料、金盘岭水泥制品厂、省番禺市美路广场砖厂、市鲤城南方建材设备公司、佰岁建材实业、友威水泥制品等。
本标准主要起草人：由世宽斌路晓斌怀志周炫徐金山
澹然宝群顺治徳三郭裕超黄之柯
本标准首次发布时间：1991年。
本标准委托省建筑材料科学研究所负责解释。
1围
本标准规泄了混凝上路面砖的分类、一般规泄、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等。
本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或苴他成型工艺制成的，用于辅设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路而及地而工程的块、板等（以下统称路而砖）。其表面可以是有而层（料）的或无而层（料）的，本色的或彩色的。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，
所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标
准最新版本的可能性。
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GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB/T1596-1991用于水泥和混凝上中的粉煤灰
GB/T2015-1993白色硅酸盐水泥
GB/T8076-1997混凝上外加剂
GB/T12958-1999复合硅酸盐水泥
GB/T12988-1991无机地而材料耐磨性试验方法
GB/T14684-1993 建筑用砂
GB/T14685-1993建筑用卵石、碎石
GB/T16925-1997混凝上及英制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法）
GB J63-1989混凝上拌合用水标准
JC/T539-1994混凝丄和砂浆用颜料及其试验方法3分类
3.1品种
按路而砖形状分为普通型路而砖和联锁型路而砖。
3.2代号
a）普通型路面砖代号为N。
b）联锁型路而砖代号为S。
3.3规格
路而砖的规格尺寸见表1。路而砖的规格尺寸也可根据用户的要求确左。
3.4等级
3.4. 1 抗压强度等级分为CC30. CC35、CC40、CC50. CC60。
3.4.2抗折强度等级分为Cf3. 5. Cf4?0、Cf5?0、Cf6?0。
3.4.3质量等级：符合规立强度等级的路而砖，根据外观质量、尺偏差和物理性能分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C） o
3.5标记
按产品代号、规格尺寸、强度、质量等级和本标准编号顺序进行标记。
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普通型路而砖规格为250mmX250mmX60nim,抗压强度等级CC40,合格品的标记示例：
N 250X250X60 CC40 JC446-2000
4 一般规定
4.1原材料
4.1.1水泥应符合GB17
5. GB/T2015. GB12958的规定及GB1344中规立的矿渣硅酸盐水泥。
4. 1. 2细集料应符合GB14684的规定。
4. 1. 3粗集料应符合GB14685的规定。
4. 1.4硬质工业废渣竹料、石粉、石屑应符合下列要求：
a）烧失量不大于8$
b）不含有影响混凝上性能的有害成分及英他夹杂物。
4. 1. 5粉煤灰应符合GB/T1596的规定。
4. 1. 6外加剂应符合GB8076的规立。
4. 1. 7颜料应符合JC/T539的规定。
4. 1. 8水应符合GB J63的规泄。
4. 2路而砖表而应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。
4. 3路而砖的外露表面应平整，宜有倒角。
4. 4路而砖饰而层的厚度不应小于5mm；表而花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚度。
5技术要求
5.1观质量
路面砖的外观质量应符合表2的规定。
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5.2尺寸偏差
路而砖的尺寸允许偏差应符合表3的规泄。
表3尺寸允许偏差mm
5.3力学性能
根据路而砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定。
表4力学性能MPa
5.4物理性能
路而砖物理性能须符合表5的规定。
表5物理性能
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6试验方法
6.1外观质量
6.1.1S 具
砖用卡尺（如图1）或精度不低于0.5mm其他量具。（图略）
6.1.2测量方法
6.1.2. 1正而粘皮及缺损
测疑正面粘皮及缺损处对应路而砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm （如
图2）。（图略）
6.1.2.2缺棱掉角
测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）。（图略）
6.1.2.3 裂纹
测量裂纹所在而上的最大投影长度：若裂纹由一个面延伸至其他而时，测量苴延伸的投影长度之和,精确至0.5mm （如图4）。（图略）
6.1. 2. 4 分层
对路而砖的侧而进行目测检验。
6.1.2. 5色差、杂色
在平坦地而上，将路而砖辅成大小于lm2的正文形，在自然光照或功率不低于40W 页脚.
日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。
6.2规格尺寸
6.2. 1呈:具
用6. 1. 1规左的量具。
6. 2. 2测量方法
6.2.2.1长度、宽度、厚度和厚度差
测量矩形路面砖长度和宽度时，分别测量路而正而离角部10mm处对应平行侧面（如图5）,分别测量两个长度值和宽度值；联锁型路而砖测就由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测量路面砖宽度中间距边缘lOmin处。两厚度测量值之差为厚度差（如图5） o测量值分别精确至0.5mm。（图略）
6.2. 2.2平整度
砖用卡尺支角任意放置在路而砖正而四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，
测疑路而砖表而上最大凸凹处。精确至0.5mm （如图6）。（图略）
6. 2. 2. 3垂直度
使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正而，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正而对应棱边的偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0. 5mm （如图7）。（图略）
6. 3力学性能
抗圧强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。
6.4物理性能
6. 4.1耐磨性
磨坑长度试验按GB/T12988的规立进行。耐磨度试验按GB/T16925的规左进行。6.4.2吸水率
6.4.2.1试验设备
a）天平：称量10kg,感量5g：
b）烘箱：能使温度控制在105°C±5°C
6. 4. 2. 2 试件
试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5±0.5） kg的部分路面砖。
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6. 4. 2. 3试验步骤
将试件苣于温度为105C±5C的烘箱烘干，每间隔4h将试件取出分别称疑一次, 直至两次称量差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m0）。
将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20°C±10°C的洁净水，将试件浸没水中，使水而高出试件约20mm。
浸水24h,将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，分别称量一次, 直至前后两次称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质疑（ml）-
6. 4. 2. 4结果计算与评定
吸水率按式（1）计算：
ml-m2
W 二---- X100 (1)
mO
式中：w-吸水率，%：
ml-试件干燥的质量,g?
mO-试件干燥的质量,g.
结果以5块试件的平均值表示，计算精确至0.1取
6.4.3抗冻性
6. 4. 3. 1试验设备
a）冷冻箱（室）：装有试件且能使冷冻箱（室）温度保持在-15 °C围以：
b）水槽：装有试件后能使水温度保持20r ±10°C围以。
6. 4. 3. 2 试件
试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。
6. 4. 3. 3试验步骤
试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放入温度为20°C±10°C的水中浸泡24h。浸泡时水而应髙出试件约20mm o
从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表而附着水，即可放入预先降温至-15 °C 的冷冻箱（室）,试件间隔不小于20mm6待温度重新达到-15°C时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到-15°C所需时间不应大于2h。在-15°C下的冻结时间按试件厚度而泄：厚度小于60mm的试件为不少于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不少于4h。然后，取
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岀试件立即放入20°C±10°C水中融解2h。该过程为一次冻融循环。依此法进行25次冻融循环。
完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表而附着水，检查
并记录试件表而剥落、分层、裂纹及裂纹延长的情况。然后按本标准附录A或附录B 进行强度试验。
6.4.3.4结果计算
冻融试验后强度损失率按式（2）计算：
