十二五科技发展规划征求意见稿
在全国应用38套。开发的低汞触媒技术是氯碱行业污染减排的重大突破，使触媒氯化汞含量由原来的10％以上降到6％以下，汞的消耗量和排放量也大幅度下降。2010年上半年低汞触媒的订购量已经突破了1500吨，比2009年全年使用量翻了一番（2007年685吨，2008年900吨，2009年580吨），使用厂家也增加到25家，每家企业使用低汞触媒的比例也在逐步加大。此外，盐酸合成炉尾气回收、氯资源二次利用等一系列创新技术的应用，使氯碱行业的能源消耗和污染物排放都有显著下降，促进了行业的可持续发
磷酸行业开发的磷酸余热回收技术已被18个企业的33台套装置采用，其中湖北兴发集团等5家有影响的企业磷酸产能达到147万吨／年，每年可节能34万吨标煤、节水767万吨、节电1408万千瓦时、减少二氧化碳排放量85万吨、二氧化硫排放量1.6万吨、固体废弃物渣量18.3万吨，使磷酸行业的节能减排跃上一个新台阶。
精细化工行业开发的替代光气、氯化亚砜等有毒有害原料“绿色化学”技术，从工艺源头上消除了安全和环保隐患，经十多家企业的数十个产品应用该技术进行绿色化改造，取得了良好的经济和社会效益。南京工业大学开发的“不同工况反应分离集成技术”应用于化工中间体生产过程，大幅度提高了反应的转化率和选择性，降低了原料和能源消耗，减少了副产物的生成量和排放量。该技术应用在氯乙酸、苯甲醛等多种化工中间体的十几套生产装置中，取得了显著的经济和社会效益。
不少化工企业通过技术创新，实现了多种化工产品联产，提高了资源利用效率。子午胎企业采用充氮硫化代替传统的热水恒温硫化、胶料破碎代替烘胶等技术，节能效果明显。复合肥行业以高塔造粒代替转鼓和喷浆造粒，降低了能耗，提高了产品质量。各行业加快了节能减排共性技术的应用，溴化钾吸收式制冷机组目前已在氮肥、炼油、氯碱领域普遍应用，
