热电厂脱硫岛施工组织设计方案
施工组织设计
③对碱—集料的要求：若混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求严格控制水泥中含碱量不得超过0.6% Na2O当量，活性集料含量不得超过1%。
④对混凝土和易性的要求：为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求混凝土要沁水速度慢，保证混凝土的稳定性和可泵性。
⑤对塌落度的要求：项目技术部根据施工高度、施工部位、施工时间对混凝土塌落度提出要求，进而进行试配。严格控制水灰比。
⑥混凝土的搅拌：必须按照规范及操作规程进行搅拌，并保证加料计量器具的定期校核，骨料含水率的经常测定等搅拌环节具有可追溯性。
⑦混凝土运输：用混凝土输送泵连续输送混凝土，必要时采用塔吊配合吊运。
5-6-2混凝土浇筑
5-6-2-1浇筑前的准备工作
①制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
②模板检查：主要检查模板的标高、位置、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合设计图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前混凝土需要湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。
③钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。
④材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要是检查数量、运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要是检查是否平坦，运输机具能否达到各个浇筑部位。
⑤与水、电供应部门联系，防止水电供应中断；了解天气预报，准备好防雨措施；对机械故障作好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。
⑥作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
5-6-2-2 混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取串筒送料，防止混凝土离析。。
②浇筑混凝土时必须分层分段进行，每层浇筑高度应根据工程结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。
③使用插入式振捣器是要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振动上一层时要插入下一层50mm，以消除两层之间的接缝。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑振捣完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2h，超过2h的应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修复完好。
5-6-2-3梁、板、柱、墙的混凝土浇筑方法
柱混凝土浇筑
①柱混凝土浇筑前应先在柱根部填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或砂
浆，柱应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。
②柱高超过3m时，应在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注高度不得超过2m，浇筑后将
模板密封严实，并用箍箍牢。
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