北京地铁6号线二期工程第15合同段郝家府站 地下连续墙施工方案
搅拌器
开挖槽段 P 通常泥浆流向 再生调剂泥浆流向
① 泥浆专用搅拌机
特殊情况下的泥浆流向 化学再生处理的分散剂流向
P 泥浆循环泵
新鲜泥浆 P 储浆池 可用泥浆 P 储浆池 沉 淀 池 储浆池 P 沉 淀 池 储 浆 池 废弃泥浆池 旋流器 振动筛 给水 材料储存 工作平台 水 槽 ① ② P 排渣槽 ② 化学再生处理专用搅拌机
泥浆循环流程图
2）泥浆质量控制
在槽段开挖、钻冲孔及砼灌注过程中，由于泥皮的形成、地下水或雨水的稀释、粘土等混入泥浆，混凝土中钙离子混入泥浆，土中或地下水中的阳离子混入泥浆造成泥浆性质恶化，会造成施工精度降低，严重的还会造成槽壁坍塌，泥浆混入砼中等质量事故，因此，保证泥浆在施工中的质量稳定是连续墙施工成功的关键之一。
3）泥浆施工管理
①各类泥浆性能指标均应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。
②成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30cm。
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③混凝土灌注结束时，污染严重的泥浆需泵入废泵池外运。 ④泥浆回收后采用泥浆分离设备进行分离调整。
3.3.4成槽施工
根据本工程地质条件，选择标准幅为6m作为成槽工艺试验槽段。根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅，保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性，以确保槽壁垂直。部分槽段采取钻、抓结合，成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。
1）挖槽施工
①开挖槽段采用液压抓斗地下连续墙成槽机。 成槽示意图见下图：
液压抓斗成槽示意图
②挖掘地下墙时如果遇到硬土层，单独使用液压抓斗挖掘成槽，效率太低，可采取先用钻机以液压抓斗开斗宽度为间距钻成导孔，再用液压抓斗挖掘机顺疏导孔而下挖除两孔之间土体的方法成槽，以此提高施工效率。
2）槽段检验
①槽段检验的内容:槽段的平面位置；槽段的深度；槽段的壁面垂直度；槽段的端面垂直度。
②槽段检验的工具及方法
a槽段平面位置偏差检测：
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导墙
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用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 b槽段深度检测：
用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。要求不小于设计深度。 c槽段壁面垂直度检测：
用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。
3)清底换浆
槽段的扫孔作业利用槽壁机液压抓斗有序地从一端向另一端进行，抓斗每次移动50cm左右，将槽底的渣土清除干净。
再用压缩空气法（空吸法）吸泥清底，如清底后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。
清槽结束后，测定距槽底20cm处泥浆比重，泥浆比重不应大于1.20，并保持槽内泥浆均匀以利于混凝土灌注；淤泥厚度应小于20cm。两槽段混凝土接头上的淤泥要认真细致的清刷干净。
3.3.5钢筋笼制作吊装
1）原材料
钢筋取样按《见证取样送检管理办法》的规定执行。 2)钢筋笼制作平台设计
为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用14#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整，钢筋焊接采用闪光对焊。
3)钢筋笼制作
地下连续墙钢筋笼主筋净保护层为外侧70mm，内侧50mm。水平筋端部距十字钢板接头和混凝土接头面应留有10cm～15cm间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔3m设一排垫块，每排每个面不少于2块，垫块用5mm厚扁钢制成。钢筋笼制作时要严格按照设计图纸进行，各桁架筋、预埋筋、水平分布筋、吊环的焊接必须牢固。
十字钢板采用10mm厚钢板加工，在加工钢筋笼时，将十字钢板接头与钢筋笼整体焊
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接，十字钢板底部为连续墙底面标高上250mm，顶部为导墙顶标高相同。在十字钢板外侧设100mm宽的10mm厚的薄铁板。薄铁板固定在十字钢板上，防止砼从两侧流入十字钢接头处增加清洗难度。
为保证加工和起吊时钢筋笼不变形，有一定刚度，在笼内设计二~三组纵向桁架，一般在主筋平面内要设水平和斜向拉条，并将闭合箍筋与主筋点焊成骨架。
4）钢筋笼加工注意事项
①制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固。
②制作钢筋笼时，在制作平台上预安定位钢筋桩，以提高工效和保证制作质量；制作出的钢筋笼须满足设计和规范要求。
③施工前准备好电弧焊机、闪光对焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；且钢筋经过复检合格，钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
④加工钢筋笼时，要根据钢筋笼重量、尺寸以及起吊方式来设置吊点位置,以确保起吊时的安全；作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。
⑤特殊槽段施工。对于单幅槽段存在两个拐角，在施工时均—次成槽。由于钢筋笼存在两个拐点，可能造成笼体加工困难，存放时易户生变形，可能造成笼体入槽困难。钢筋笼可分两段加工，两次下放。
5）钢筋笼吊放
钢筋笼吊放采用150T、50T吊车整体吊装入槽，150T吊车为主吊，50T吊车为副吊，起吊扁担用40#槽钢（前）和26＃槽钢（后），起吊时为了防止钢筋笼在下端拖引，笼下端系上绳子，人力操作减少摆动。钢筋笼垂直缓慢入槽。吊点中心必须与槽段中心对准，然后慢慢下降。钢筋笼上的预埋件，一定要可靠地固定好，防止脱落。钢筋笼到位后，用槽钢搁置在导墙上。在钢筋笼内下两根导管，导管距两端槽壁不大于1.5m，导管底部距槽底0.5m，导管用法兰接头连接，导管放好后，作好浇筑混凝土准备。钢筋笼吊装吊索的设置和吊装形式如下图所示：
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纵向桁架 钢筋笼头部 滑动葫芦 横向桁架 150吨吊主钩
专用吊具 钢丝绳 50吨吊副钩 专用吊具 电动葫芦 纵向桁架
钢筋笼吊装示意图
如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。
为了保证钢筋笼在吊装的过程中纵向保持一定的刚度，防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交叉点都焊接牢固。
6）钢筋笼吊装过程中突发事件的应急处理
a）钢筋笼吊放前，严格检查吊具（扁担、卡环）、钢丝绳、钢筋笼的焊接质量以及钢筋笼吊环，在确保安全、可靠的前提下方可起吊。
b）钢筋笼吊放时，应徐徐抬起，离地面50cm左右先稳定一下，若无大的变形才可允许起吊；发现变形较大或有钢筋脱焊的声音，应立即放回钢筋笼平台，迅速组织人员对其进行加固处理，加固好后方能起吊。
c）履带吊在吊起钢筋笼行走过程中，若发生硬化路面突然下沉时，应根据现场实际情况，指挥吊车将钢筋笼徐徐立放在地面上，缓缓退出塌陷路面，有条件时最好选择绕行，若条件不允许，应迅速组织人员、机械对路面进行加固处理、整平，并在上面铺设厚钢板，确认安全可靠时，再缓缓的驶过危险路段。
3.3.6接头处理
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